Slimmer produceren begint met slimme verbindingen
Moderne staalproductie vereist meer dan betrouwbare machines. Het vereist de juiste informatie op het juiste moment.
Kaltenbach software- en automatiseringsoplossingen verbinden machines, operators, productieprocessen en bedrijfssystemen om handmatig werk te verminderen, transparantie te verbeteren en productie efficiënt te laten verlopen.
Meer inzicht. Meer controle. Betere prestaties.
Werk slimmer. Blijf vooroplopen.
Door informatie, processen en mensen met elkaar te verbinden, creëert Kaltenbach slimmere manieren om productie te beheren, te monitoren en te optimaliseren.
- Verminder handmatig werk
Automatiseer repetitieve taken en verminder onnodige gegevensinvoer tussen planning en productie. - Verhoog productie-efficiëntie
Coördineer machines, materiaalstroom en productiesequenties om de productie efficiënt te laten verlopen. - Verminder fouten
Creëer een consistente informatieflow van bestelling tot productie en terug. - Verkrijg inzicht in productie
Gebruik echte productiegegevens om prestaties te begrijpen en verbeteringskansen te identificeren.
Werk slimmer. Blijf vooroplopen.
Door informatie, processen en mensen met elkaar te verbinden, creëert Kaltenbach slimmere manieren om productie te beheren, te monitoren en te optimaliseren.
- Verminder handmatig werk
Automatiseer repetitieve taken en verminder onnodige gegevensinvoer tussen planning en productie. - Verhoog productie-efficiëntie
Coördineer machines, materiaalstroom en productiesequenties om de productie efficiënt te laten verlopen. - Verminder fouten
Creëer een consistente informatieflow van bestelling tot productie en terug. - Verkrijg inzicht in productie
Gebruik echte productiegegevens om prestaties te begrijpen en verbeteringskansen te identificeren.
Één geïntegreerd platform. Vijf niveaus.
Van Productieproces tot Bedrijfsplanning
Kaltenbach benadert software en automatisering op verschillende productieniveaus – van het fysieke productieproces en betrouwbare machinebesturing tot productiebeheer en integratie met uw bedrijfssystemen.
Samen vormen deze niveaus de basis voor verbonden, efficiënte en transparante productie.
Gebaseerd op betrouwbare machinebesturing
Op machineniveau biedt betrouwbare PLC-besturing de basis voor kwaliteit, herhaalbaarheid en beschikbaarheid. Op basis hiervan verbinden de hogere softwareniveaus operators, machines, productie en bedrijfssystemen.
Industrie 4.0
- Niveau 4 – ERP / PLM
Bedrijfsplanning & Logistiek - Niveau 3 – MES
Productieoperaties - Niveau 2 – SCADA / HMI
Monitoring & Toezicht - Niveau 1 – PLC
Detectie & Manipulatie - Niveau 0 – Sensoren & Signalen
Produceren & Meten
Ervaar de nieuwe HMI
Een duidelijkere, meer intuïtieve machineervaring
De nieuwe Kaltenbach HMI helpt operators machinefuncties en informatie in één oogopslag te begrijpen. Opnieuw ontworpen pictogrammen en afbeeldingen, gecombineerd met 3D-visualisaties waar mogelijk, maken machinewerking duidelijker en gemakkelijker te navigeren.
- Gemakkelijker te leren
Help trainingstijd te verminderen en maak nieuwe operators sneller vertrouwd met machinefuncties. - Duidelijker visueel feedback
Begrijp machinestatus en bewegingen gemakkelijker. - Intuïtieve bediening
Pictogramgebaseerde besturingselementen en duidelijke gebruikerslogica creëren een consistente en gemakkelijk te begrijpen machineervaring. - Interactieve visuele elementen
Zie de overeenkomstige machinebewegingen voordat u een functie activeert, zodat operators begrijpen wat er zal gebeuren voordat de machine beweegt.
Verken Profiline VI
De Hersenen Achter Uw Staalbewerking
Profiline verbindt uw ERP, productieplanning, machines en operators in één digitale workflow. Het brengt werkvoorbereiding en machinebediening samen, vertaalt productieorders in geoptimaliseerde productie en coördineert machines en materiaalvervoer in de hele lijn.
Door repetitieve taken tussen planning en productie te automatiseren, helpt Profiline handmatige voorbereiding en fouten te verminderen terwijl machines productief blijven.
- Optimaliseer productiesequenties
Bereken werkelijke procestijden en bepaal een efficiënte volgorde voor productie. - Minimaliseer materiaalverspilling
Nest producten in beschikbaar materiaal voor efficiënt gebruik van voorraad. - Coördineer de volledige lijn
Beheer en coördineer zagen, boren, vervoer, granulaatstralen en lakken als één verbonden productiesysteem. - Volg werkelijke productie
Registreer procestijden en orderstatus voor meer transparantie en ter ondersteuning van voor- en nacalculatie.
Gain Production Insight With IoT
- Van machinegegevens naar slimmere beslissingen
Kaltenbach IoT brengt machine- en productiegegevens samen in intuïtieve dashboards, waardoor u beter inzicht krijgt in de prestaties en trends en verbeteringskansen kunt identificeren. - Uw productie. Één weergave. Elk apparaat.
Informatie van meerdere Kaltenbach-machines kan in één verbonden omgeving worden weergegeven, zodat u de productie kunt controleren, prestaties kunt vergelijken en patronen kunt identificeren.
Gebruik deze inzichten om beter geïnformeerde beslissingen te nemen over machinegebruik, productieplanning en waar u verbeteringsinspanningen moet concentreren.
Verbind Productie met Uw Bedrijf
- Uw ERP blijft leidend
Uw ERP blijft het leidende systeem voor orders, planning, inventaris en financiën. Profiline verbindt uw ERP met de productieomgeving en helpt informatie tussen bedrijf en productie te stromen. - Verminder dubbele gegevensinvoer
Vermijd het meerdere keren invoeren van dezelfde productie-informatie. - Verminder handmatig werk
Minimaliseer handmatige correcties in voorraad- en productietijdboeking. - Gebruik werkelijke productiegegevens
Voer productie-informatie terug in uw bedrijfsprocessen ter ondersteuning van voor- en nacalculatie.
Verbind Productie met Uw Bedrijf
- Uw ERP blijft leidend
Uw ERP blijft het leidende systeem voor orders, planning, inventaris en financiën. Profiline verbindt uw ERP met de productieomgeving en helpt informatie tussen bedrijf en productie te stromen. - Verminder dubbele gegevensinvoer
Vermijd het meerdere keren invoeren van dezelfde productie-informatie. - Verminder handmatig werk
Minimaliseer handmatige correcties in voorraad- en productietijdboeking. - Gebruik werkelijke productiegegevens
Voer productie-informatie terug in uw bedrijfsprocessen ter ondersteuning van voor- en nacalculatie.
Wanneer machines één productiesysteem worden
Verbonden Software. Geïntegreerde Productie.
Software creëert nog meer waarde wanneer machines en materiaalstroom samen werken. Profiline coördineert machines en transport in de hele productielijn, zodat individuele processen als één verbonden systeem functioneren.
Begin waar het de meeste waarde creëert
Een Stap-voor-Stap Aanpak voor Slimmere Productie
Digitalisering hoeft niet allemaal tegelijk plaats te vinden. Een gefaseerde aanpak stelt u in staat uw digitale productieomgeving op basis van uw productievereisten en prioriteiten te ontwikkelen.
- 01 — CONTROL
Creëer een betrouwbare productiefundatie
Begin met stabiele machines en gecoördineerde productie. - 02 — CONNECT
Verbind productie en bedrijf
Integreer relevante productiestromen met uw ERP. - 03 — IMPROVE
Zet productiegegevens om in inzicht
Gebruik IoT-dashboards en actuele productie-informatie om kansen voor continue verbetering te identificeren.
Zie Connected Production in Action
Ontdek hoe Kaltenbach software en automatisering machinewerking, productiemanagement en productie-inzichten met elkaar verbinden.
Bewezen in productie
Echte productie. Meetbare resultaten.
Alexander Hatt, CEO
Schwarzwald Eisen
"Sinds de inbedrijfstelling van ons eerste Kaltenbach zaagssysteem meer dan 20 jaar geleden in Lahr, hebben we altijd vertrouwd op de kwaliteit en betrouwbaarheid van de machines. Het installeren van verdere systemen in Freiburg en de consistent positieve ervaringen met de service en helpdesk hebben onze beslissing bevestigd om op Kaltenbach te vertrouwen."
Lees verder
Erdmann Rath, Productiemanager
Bühler
"Dankzij de KC 1201 hebben we een zeer hoge mate van automatisering bereikt. Meer dan 11 jaar lang hebben we hoogwaardige machines van Kaltenbach en we vertrouwen zeer op de kwaliteit, vooral de onberispelijke service die bijdraagt aan de levensduur van de machine."
Lees verder
Gabriele Faßhauer, CEO
Stahlbau Fasshauer
"We hebben onze eerste Kaltenbach-machine in 1974 gekocht en zijn er in deze 40 jaar erg tevreden mee geweest. Dit bevestigt de hoge kwaliteit van de producten en de deskundige service van het bedrijf Kaltenbach. We zijn ervan overtuigd dat de KDM 1015 en de KBS 1051 DG nog lang bij ons zullen blijven."
Lees verder
Heinz Hirt, directeur
Hirt Schlosserei und Metallbau GmbH
"Met onze Kaltenbach-machine hebben we onze productiviteit kunnen verhogen. Het totaalpakket van Kaltenbach is perfect en absoluut betrouwbaar."
Lees verder
Dick van Capelle, Directeur
Snijcon
"Om de bestaande productiehal uit te breiden hebben we een Kaltenbach SPRINT 1504 gekocht. Onze machine was op maat gebouwd met extreem korte rolafstanden in de machine en in de toe- en afvoerrollenbaan. Daardoor is de machine vooral geschikt voor het stralen van zeer korte onderdelen met een minimale lengte van 600 mm en een gewicht van minimaal 50 kg. Met de nieuwe Kaltenbach SPRINT 1504 is Snijcon klaar voor de toekomst."
Rudolf Schweiger, Hoofd Onderhoud
Biedenkapp
"Deze nieuwe unit biedt ons de grootste mate van flexibiliteit bij het uitvoeren van verschillende soorten opdrachten. Voor ons betekent dit dat we de creativiteit en het ontwerp van klanten beter kunnen ondersteunen en tegelijkertijd onze eigen productiviteit kunnen verhogen."
Lees verder
Marcel Wilhelm, Productiomanager
Stürmsfs
"Met de nieuwe installatie [drill-coping-line] leggen we de logistieke basis om zelfs de meest veeleisende orders in te vullen. Precies en economisch – volledig in lijn met onze klanten, daarom is het een belangrijk onderdeel van onze toeleveringsketen."
Lees verder
Heiko Rosenhagen, CEO
Rosenhagen
"We stellen de hoogste eisen aan de machinemachines waarmee we samenwerken. Met Kaltenbach hebben we een partner gevonden die aan die eisen voldoet. Bovendien waarderen we de innovaties van Kaltenbach en de consistentie in de ontwikkeling van oplossingen."
Lees verder
Meer informatie over verbonden productie
Wat Is Productiesoftware
voor Staalbewerking?
Productiesoftware verbindt de informatie die nodig is om staalbewerking in te plannen, voor te bereiden en te controleren. In plaats van machines en productiestappen als afzonderlijke processen te behandelen, creëert het een digitale workflow tussen productieplanning, machines, materiaalstroom en operators.
Binnen een Kaltenbach-productieomgeving vervult Profiline deze rol. Het ontvangt productieorders van de ERP en vertaalt deze in de informatie die nodig is op de productievloer. Profiline kan bewerkingsprogramma's genereren, nesting en productiesequenties optimaliseren, en machines en materiaalvervoer in de lijn coördineren.
Dit wordt bijzonder waardevol in geautomatiseerde productielijnen. Zagen, boren, transport, granulaatstralen en schilderen kunnen als onderdeel van één productieproces worden gecoördineerd in plaats van als afzonderlijke eilanden te werken. Tegelijkertijd kunnen werkelijke productiestijden en orderstatus worden geregistreerd, wat meer transparantie in de productie creëert.
Het doel is niet simpelweg meer software toe te voegen. Door informatie te verbinden en repetitieve voorbereidingstaken te automatiseren, kan productiesoftware handmatig werk en fouten verminderen terwijl operators meer tijd kunnen besteden aan het productief houden van machines.
Meer informatie over verbonden productie
Wat Is Productiesoftware
voor Staalbewerking?
Productiesoftware verbindt de informatie die nodig is om staalbewerking in te plannen, voor te bereiden en te controleren. In plaats van machines en productiestappen als afzonderlijke processen te behandelen, creëert het een digitale workflow tussen productieplanning, machines, materiaalstroom en operators.
Binnen een Kaltenbach-productieomgeving vervult Profiline deze rol. Het ontvangt productieorders van de ERP en vertaalt deze in de informatie die nodig is op de productievloer. Profiline kan bewerkingsprogramma's genereren, nesting en productiesequenties optimaliseren, en machines en materiaalvervoer in de lijn coördineren.
Dit wordt bijzonder waardevol in geautomatiseerde productielijnen. Zagen, boren, transport, granulaatstralen en schilderen kunnen als onderdeel van één productieproces worden gecoördineerd in plaats van als afzonderlijke eilanden te werken. Tegelijkertijd kunnen werkelijke productiestijden en orderstatus worden geregistreerd, wat meer transparantie in de productie creëert.
Het doel is niet simpelweg meer software toe te voegen. Door informatie te verbinden en repetitieve voorbereidingstaken te automatiseren, kan productiesoftware handmatig werk en fouten verminderen terwijl operators meer tijd kunnen besteden aan het productief houden van machines.
Hoe werken ERP en productiesoftware
samen?
ERP en productiesoftware hebben verschillende verantwoordelijkheden. Een ERP-systeem blijft verantwoordelijk voor bedrijfsprocessen op hoger niveau, zoals orders, planning, inventaris en financiën, terwijl productiesoftware dichter bij de machines opereert.
Kaltenbach Profiline verbindt deze omgevingen door ERP-orders om te zetten in productie en de processen te coördineren die nodig zijn om deze te fabriceren. Het kan producten in beschikbaar materiaal nesten, werkelijke procestijden berekenen, efficiënte productievolgorden bepalen en machines en materiaalvervoer in de hele lijn coördineren.
Het verbinden van ERP en productiesoftware vermindert ook de noodzaak om dezelfde informatie twee keer in te voeren. Productiegegevens kunnen naar de ERP worden teruggestuurd, waardoor handmatige correcties in gebieden zoals voorraad en tijdregistratie worden verminderd en werkelijke productie-informatie kan worden gebruikt voor pre- en postcalculatie.
De ERP blijft op bedrijfsniveau leidend, terwijl Profiline productie optimaliseert en controleert. Kaltenbach vervangt de ERP van de klant niet, maar verbindt deze met de productieomgeving met behulp van standaardinterfaces en projectspecifieke mapping.
Hoe werken ERP en productiesoftware
samen?
ERP en productiesoftware hebben verschillende verantwoordelijkheden. Een ERP-systeem blijft verantwoordelijk voor bedrijfsprocessen op hoger niveau, zoals orders, planning, inventaris en financiën, terwijl productiesoftware dichter bij de machines opereert.
Kaltenbach Profiline verbindt deze omgevingen door ERP-orders om te zetten in productie en de processen te coördineren die nodig zijn om deze te fabriceren. Het kan producten in beschikbaar materiaal nesten, werkelijke procestijden berekenen, efficiënte productievolgorden bepalen en machines en materiaalvervoer in de hele lijn coördineren.
Het verbinden van ERP en productiesoftware vermindert ook de noodzaak om dezelfde informatie twee keer in te voeren. Productiegegevens kunnen naar de ERP worden teruggestuurd, waardoor handmatige correcties in gebieden zoals voorraad en tijdregistratie worden verminderd en werkelijke productie-informatie kan worden gebruikt voor pre- en postcalculatie.
De ERP blijft op bedrijfsniveau leidend, terwijl Profiline productie optimaliseert en controleert. Kaltenbach vervangt de ERP van de klant niet, maar verbindt deze met de productieomgeving met behulp van standaardinterfaces en projectspecifieke mapping.
Hoe kunnen productiegegevens
de fabricageprestaties verbeteren?
Productiegegevens bieden inzicht in wat werkelijk op de productievloer gebeurt. Door informatie van machines en productieprocessen samen te brengen, wordt het gemakkelijker om prestaties te begrijpen en verbeteringskansen te identificeren.
Kaltenbach IoT brengt machine- en productiegegevens samen in intuïtieve dashboards. Informatie van meerdere Kaltenbach-machines kan in één verbonden omgeving worden bekeken, waardoor het mogelijk is om productie te monitoren, prestaties te vergelijken en patronen te identificeren.
Deze grotere transparantie kan helpen knelpunten te identificeren en een feitelijke basis bieden voor het evalueren van productieprestatties. In plaats van alleen op aannames te vertrouwen, kunnen productieploegen werkelijke gegevens gebruiken om beter geïnformeerde beslissingen te nemen over machinegebruik, productieplanning en waar ze zich moeten concentreren op continue verbeteringsinspanningen.
Hoe kunnen productiegegevens
de fabricageprestaties verbeteren?
Productiegegevens bieden inzicht in wat werkelijk op de productievloer gebeurt. Door informatie van machines en productieprocessen samen te brengen, wordt het gemakkelijker om prestaties te begrijpen en verbeteringskansen te identificeren.
Kaltenbach IoT brengt machine- en productiegegevens samen in intuïtieve dashboards. Informatie van meerdere Kaltenbach-machines kan in één verbonden omgeving worden bekeken, waardoor het mogelijk is om productie te monitoren, prestaties te vergelijken en patronen te identificeren.
Deze grotere transparantie kan helpen knelpunten te identificeren en een feitelijke basis bieden voor het evalueren van productieprestatties. In plaats van alleen op aannames te vertrouwen, kunnen productieploegen werkelijke gegevens gebruiken om beter geïnformeerde beslissingen te nemen over machinegebruik, productieplanning en waar ze zich moeten concentreren op continue verbeteringsinspanningen.
Veelgestelde vragen
Wat is Kaltenbach Profiline?
Vervangt Profiline mijn ERP?
Kan Profiline verbinding maken met mijn ERP-systeem?
Wat kan ik monitoren met Kaltenbach IoT?
Kan ik meerdere Kaltenbach-machines monitoren?
Kan de nieuwe HMI op een bestaande Kaltenbach-machine worden geïnstalleerd?
Moet ik mijn gehele productie tegelijk digitaliseren?
Hoe ondersteunt software een geautomatiseerde productielijn?
Kunt u het antwoord dat u zoekt niet vinden?
Onze specialisten beantwoorden graag uw vragen en helpen u de juiste oplossing voor uw productie te vinden.
