De speciale behoeften en unieke ontwerpideeën van onze klanten vereisen niet alleen de hoogste niveaus van professionele vaardigheden, maar ook de apparatuur en methoden die nodig zijn om projecten met de vereiste precisie en efficiëntie uit te voeren. Individualiteit gaat vaak hand in hand met complexiteit. Maar vooral wanneer het gaat om trappen, stellen de verscheidenheid aan materialen die voor leuningen, handgrepen en treden worden gebruikt, grote eisen aan de productie. Een verscheidenheid aan leuningen, treden, handgrepen en spijlen kan een zeer geïndividualiseerd ontwerp opleveren, maar dat vereist op zijn beurt de juiste verwerkingsmethoden en technologieën om de juiste balans te bereiken tussen precisieproductie, optimaal materiaalgebruik en efficiënt personeelsgebruik. Bovendien kan bij creatieve ontwerpen de juiste labeling van de talrijke componenten die bij dergelijke ontwerpen betrokken zijn, zowel de verzendlogistiek als de daaropvolgende montage aanzienlijk vereenvoudigen – een economische overweging die niet over het hoofd mag worden gezien.

Innovatie die zelfs aan de meest veeleisende behoeften voldoet

In onze faciliteiten in Burgwedel maken we gebruik van elk type versteksnede die de KKS 463 NA biedt, of het nu gaat om de 45 graden zigzagsnede voor trappetappen of het bereik van +30 tot -30 graden versteksneden die worden gebruikt voor verschillende soorten leuningen en spijlen. De servomotor maakt het mogelijk om de draaitafel in praktisch elke positie te plaatsen en deze automatisch in te stellen op een vooraf geselecteerde snijhoek. Nog een belangrijk voordeel: het veranderen van de schuine hoek heeft geen invloed op de bedrijfssnelheid omdat dit gebeurt terwijl het materiaal wordt ingevoerd of componenten worden verwijderd.

Daarnaast draait een verticale spanklem aan de zijkant van de zaagbank automatisch naar een vooraf geselecteerde schuine hoek. Dit zorgt ervoor dat restlengtes zo kort mogelijk blijven (< 15 mm) en dat materialen stevig worden vastgeklemd. Bovendien elimineert deze unieke technologie de behoefte aan zogenaamde aluminium joeken. Deze worden volgens schuine hoek gesneden en moeten daarom regelmatig worden vervangen. De KKS 463 NA reduceert daardoor terugkerende kosten voor vervangingsonderdelen.

De volledig geautomatiseerde cirkelzaag KKS 463 NA heeft de handmatige zagen die eerder in ons bedrijf werden gebruikt vervangen en scoort hoog door ons in staat te stellen het personeel optimaal in te zetten. Automatisering leidt tot veranderingen in termen van kostenbegroting, wat in de praktijk betekent dat we meer personeel naar de eindassemblage kunnen verplaatsen. Bovendien verbetert het ook de productietijden en verlaagt het de foutpercentages. Voor ons betekent dit hogere productiviteit met minder tijd per eenheid – wat echt uitkomt in termen van concurrentievoordeel.

De KKS 463 NA wordt volledig geprogrammeerd en bediend via touchscreen met behulp van de Windows grafische gebruikersinterface PROFICUT. Rosenhagen gebruikt gespecialiseerde software die speciaal is ontworpen voor trapfabrikanten (van Hartmann). Onderdelenlijsten, samen met alle geprogrammeerde geometrieën en schuine hoeken, worden via een speciale interface rechtstreeks uit het trapproductieprogramma geëxporteerd in CSV-formaat (Excel) of via DSTV-bestanden (NC-bestanden, Duitse Stahlbauverband). Precisie en optimaal materiaalgebruik spelen een beslissende rol in trapconstructie. Alleen nauwkeurig snijden garandeert een goede pasvorm, terwijl de kosten voor materiaal betekenen dat afval zoveel mogelijk moet worden vermeden. Bij Kaltenbach werden mechanische en softwarevernieuwingen ingezet om uitstekende randen te minimaliseren en minimale afsnijlengtes tot ongeveer 15 mm te reduceren. Bovendien berekent het programma automatisch de voedingssnelheid en snijsnelheid en stuurt deze informatie rechtstreeks naar de zaag. Dit resulteert in het soort nauwkeurig snijwerk en perfect afschuinen dat we bij Rosenhagen hebben leren waarderen.

Omdat we met een groot aantal verschillende materialen en afmetingen moeten omgaan, hebben de medewerkers van Rosenhagen de enorme flexibiliteit van deze zaag leren waarderen. Spanklemmen en klemdruk (bijvoorbeeld bij de vervaardiging van dunwandige profielen) worden automatisch ingesteld met behulp van cilinders met lange slag, zonder enige actie van de operator. Maximaal toegestane klemdruk kan in een database voor grondstoffen worden vastgelegd.

Slimme accessoires: Inkjetsysteem voor markering van zaagsneden

Om te voorkomen dat verpakking en installatie van de vele componenten die in een trap gaan, in een onbegrijpelijke puzzel veranderen, gebruikt de KKS 463 NA een inkjetmarkeringssysteem zodat onderdelen later gemakkelijk kunnen worden geïdentificeerd. Dit helpt fouten tijdens verzending en eindinstallatie te voorkomen. Componenten worden gemarkeerd met UV-resistente inkt die waterdicht is of schoon kan worden geveegd. Componenten worden automatisch gemarkeerd terwijl ze naar een vooraf bepaalde sorteerposition worden vervoerd, dus geen extra verwerkingstijd is nodig. Aangezien de uiteindelijke, aangepaste schildering meestal door de klant ter plaatse wordt uitgevoerd, vond Rosenhagen het vooral belangrijk dat de inkt niet doorkomt nadat het schilderen is voltooid. Klantspecifieke software wordt gebruikt om de markering in te stellen die op elk afzonderlijk onderdeel moet worden gebruikt. Dit proces is zo ver geperfectioneerd dat het nu mogelijk is om 80% van de informatie die in markering wordt gebruikt automatisch in te programmeren.

Modulaire en flexibele materiaaltoevoer

Materialen worden via een plat magazijn aan de volledig geautomatiseerde KKS 463 NA zaag toegevoerd. Het materiaal wordt via een aangedreven rollenconveyorsysteem naar de zaag vervoerd en volgens het programma gesneden. Daarna worden de onderdelen automatisch naar vooraf geselecteerde posities gesorteerd, waarbij eerste sneden en resten worden gescheiden. Het platte magazijn stelt u in staat materialen met verschillende afmetingen achtereenvolgens te verwerken zonder tijd te hoeven besteden aan het opnieuw instellen van de apparatuur. Medewerkers van Rosenhagen hebben ook gemerkt dat de geavanceerde configuratie van het laadmagazijn minder belastend is voor de rug. Materialen werden vroeger met de hand uit kratten op de grond getild, maar nu worden ze rechtstreeks van de vrachtwagen in het magazijn vervoerd.

Slimme oplossingen

Kaltenbach, fabrikant van de universele zaag, heeft zich toegelegd op het ontwikkelen van slimme oplossingen die gericht zijn op het voldoen aan klantenbehoeften. "We willen onze klanten meer dan alleen een zaag bieden, we willen hen een alomvattende oplossing kunnen leveren, dus professioneel en betrouwbaar systeemadvies is ingebouwd in al onze apparatuur," zegt Rene Eger, Hoofd Verkoop bij Universal Sawing Machines. Wat cruciaal is, is ervoor zorgen dat aan alle behoeften van een klantbedrijf wordt voldaan. Als gevolg hiervan kan een bedrijf als Rosenhagen met vertrouwen naar de toekomst kijken. Degenen die geïnteresseerd zijn in het leveren van uitstekende diensten op het hoogste kwaliteitsniveau hebben niet alleen know-how nodig, maar ook een nauwe en vertrouwensverhoudingen met toonaangevende fabrikanten. Algemeen directeur Heiko Rosenhagen gaat meteen naar de kern van de zaak: "We stellen hoge eisen aan de apparatuurproducenten waarmee we samenwerken. En in het geval van Kaltenbach hebben we een partner gevonden die kwaliteit net zo belangrijk vindt als wij. We waarderen ook Kaltenbach's toewijding aan innovatie en hun consistente vermogen om oplossingen voor problemen te ontwikkelen. Dit zijn de soort voordelen die ons zullen helpen het respect van onze eigen klanten in de toekomst te behouden."