Die besonderen Anforderungen unserer Kunden und ihre einzigartigen Designideen erfordern nicht nur höchste fachliche Kompetenz, sondern auch die Ausrüstung und Methoden, die notwendig sind, um Projekte mit der erforderlichen Präzision und Effizienz durchzuführen. Individualität geht oft mit Komplexität einher. Besonders bei Treppen stellen die verschiedenen Materialien für Geländer, Handläufe und Stufen große Anforderungen an die Produktion. Eine Vielzahl von Geländern, Stufen, Handläufen und Spindeln kann ein sehr individualisiertes Design erzeugen, erfordert aber wiederum die richtigen Verarbeitungsmethoden und Technologien, um das richtige Gleichgewicht zwischen präziser Fertigung, optimalem Materialeinsatz und effizienter Personalnutzung zu erreichen. Darüber hinaus kann bei kreativen Designs die ordnungsgemäße Kennzeichnung der zahlreichen beteiligten Komponenten sowohl die Versandlogistik als auch die anschließende Montage erheblich vereinfachen – ein wirtschaftlicher Aspekt, der nicht übersehen werden sollte.

Innovation, die auch die anspruchsvollsten Anforderungen erfüllt

In unseren Anlagen in Burgwedel nutzen wir jeden Gehrungsschnitt, den die KKS 463 NA bietet, sei es der 45-Grad-Zickzack-Schnitt für Treppenstufen oder der Bereich von +30 bis -30 Grad für verschiedene Arten von Handläufen und Spindeln. Der Servomotor ermöglicht es, den Drehtisch in praktisch jede Position zu bringen und ihn automatisch auf einen vorgewählten Schnittwinkel einzustellen. Ein weiterer wichtiger Vorteil: Das Ändern des Schrägungswinkels hat keine Auswirkungen auf die Betriebsgeschwindigkeit, da dies während der Materialzuführung oder beim Entnehmen von Komponenten erfolgt.

Darüber hinaus schwenkt ein vertikaler Spannstock an der Seite der Sägemaschine automatisch in einen vorgewählten Schrägungswinkel. Dies stellt sicher, dass Restlängen so kurz wie möglich gehalten werden (< 15 mm) und dass Materialien fest eingespannt sind. Darüber hinaus eliminiert diese einzigartige Technologie die Notwendigkeit für sogenannte Aluminium-Jochen. Diese werden nach Schrägungswinkel geschnitten und müssen daher regelmäßig ausgetauscht werden. Die KKS 463 NA reduziert dadurch wiederkehrende Kosten für Ersatzteile.

Die vollautomatische Kreissäge KKS 463 NA hat die manuellen Sägen ersetzt, die zuvor in unserem Unternehmen verwendet wurden, und zeichnet sich dadurch aus, dass wir das Personal optimal nutzen können. Die Automatisierung führt zu Veränderungen in der Kostenplanung, die es uns in der Praxis ermöglicht, mehr Personal zur Endmontage zu verlagern. Darüber hinaus verbessert sie auch die Produktionszeiten und senkt die Fehlerquoten. Für uns bedeutet dies höhere Produktivität bei weniger Zeit pro Einheit – was sich wirklich in Bezug auf Wettbewerbsvorteil auszahlt.

Die KKS 463 NA wird vollständig über einen Touchscreen mit der Windows-Benutzeroberfläche PROFICUT programmiert und bedient. Rosenhagen nutzt spezialisierte Software, die speziell für Treppenhersteller entwickelt wurde (von Hartmann). Stücklisten sowie alle programmierten Geometrien und Schrägungen werden über eine spezielle Schnittstelle direkt aus dem Treppenfertigungsprogramm im CSV-Format (Excel) oder über DSTV-Dateien (NC-Dateien, Deutscher Stahlbauverband) exportiert. Präzision und optimale Materialnutzung spielen eine entscheidende Rolle im Treppenbau. Nur präzises Schneiden gewährleistet eine ordnungsgemäße Passung, während die Kosten für Material bedeuten, dass Verschnitt so weit wie möglich vermieden werden sollte. Bei Kaltenbach wurden mechanische und softwaretechnische Innovationen eingesetzt, um hervorstehende Kanten zu minimieren und minimale Verschnittlängen auf etwa 15 mm zu reduzieren. Darüber hinaus berechnet das Programm automatisch Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit und überträgt diese Informationen direkt an die Säge. Dies führt zu der Art von Präzisionsschnitt und perfektem Gehrungsschnitt, den wir bei Rosenhagen zu schätzen gelernt haben.

Da wir eine große Vielfalt verschiedener Materialien und Abmessungen handhaben müssen, schätzen die Mitarbeiter bei Rosenhagen die enorme Flexibilität dieser Säge. Spannstöcke und Spannkraft (z. B. bei der Herstellung dünnwandiger Profile) werden automatisch durch die Verwendung von Langhubtensionierzylindern eingestellt, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Der maximal zulässige Spannkraft kann in einer Datenbank für Rohstoffe erfasst werden.

Intelligentes Zubehör: Inkjet-System zum Markieren von Sägenschnitten

Um zu verhindern, dass Verpackung und Installation der vielen Komponenten, die in eine Treppe eingehen, zu einem unverständlichen Puzzle werden, verwendet die KKS 463 NA ein Inkjet-Kennzeichnungssystem, damit Teile später leicht identifiziert werden können. Dies hilft, Fehler beim Versand und bei der endgültigen Installation zu vermeiden. Komponenten werden mit UV-beständiger Tinte markiert, die entweder wasserfest ist oder abgewischt werden kann. Komponenten werden automatisch markiert, während sie zu einer vordefinierten Sortierposition transportiert werden, sodass keine zusätzliche Verarbeitungszeit erforderlich ist. Da die endgültige, kundenspezifische Lackierung normalerweise vom Kunden vor Ort durchgeführt wird, war es für Rosenhagen besonders wichtig, dass die Tinte nach Abschluss der Lackierung nicht durchscheint. Kundenspezifische Software wird verwendet, um die Kennzeichnung für jede einzelne Komponente festzulegen. Dieser Prozess wurde so perfektioniert, dass es jetzt möglich ist, 80 % der in der Kennzeichnung verwendeten Informationen automatisch zu programmieren.

Modulare und flexible Materialzuführung

Materialien werden der vollautomatischen KKS 463 NA-Säge über ein Flachmagazin zugeführt. Das Material wird über ein angetriebenes Rollenförderband zur Säge transportiert und nach Anweisung des Programms geschnitten. Danach werden die Teile automatisch zu vorgewählten Positionen sortiert, wobei Schnitte und Reste getrennt werden. Das Flachmagazin ermöglicht es, Materialien in verschiedenen Abmessungen nacheinander zu handhaben, ohne Zeit für das Zurücksetzen der Ausrüstung aufwenden zu müssen. Die Mitarbeiter bei Rosenhagen haben auch festgestellt, dass die fortschrittliche Konfiguration des Lademagzins weniger Belastung für den Rücken bedeutet. Materialien wurden früher von Hand aus Kisten auf dem Boden gehoben, aber jetzt werden sie direkt vom Lastwagen in das Magazin transportiert.

Intelligente Lösungen

Kaltenbach, Hersteller der Universalsäge, hat sich der Entwicklung intelligenter Lösungen verschrieben, die darauf abzielen, die Kundenbedürfnisse zu erfüllen. "Wir möchten unseren Kunden mehr als nur eine Säge bieten, wir möchten ihnen eine Gesamtlösung liefern können, daher ist professionelle und zuverlässige Systemberatung in all unsere Ausrüstungen integriert", sagt Rene Eger, Leiter des Vertriebs bei Universal Sawing Machines. Entscheidend ist, dass alle Anforderungen eines Kundenunternehmens berücksichtigt werden. Dadurch kann sich ein Unternehmen wie Rosenhagen der Zukunft mit Zuversicht stellen. Diejenigen, die hervorragende Dienstleistungen auf höchstem Qualitätsniveau erbringen möchten, benötigen nicht nur Know-how, sondern auch eine enge und vertrauensvolle Beziehung zu führenden Herstellern. Geschäftsführer Heiko Rosenhagen bringt es auf den Punkt: "Wir stellen hohe Anforderungen an die Ausrüstungshersteller, mit denen wir zusammenarbeiten. Und im Fall von Kaltenbach haben wir einen Partner gefunden, der Qualität genauso betont wie wir. Wir schätzen auch Kaltenbachs Engagement für Innovation und ihre konsistente Fähigkeit, Lösungen für Probleme zu entwickeln. Das sind die Art von Vermögenswerten, die uns helfen werden, die Achtung unserer eigenen Kunden in der Zukunft zu bewahren."