Bouwen is onze passie
Productiviteit en arbeidstevredenheid verbeteren
"Bouwen is onze passie": Voor Friedrich Bühler GmbH & Co., gevestigd in Altensteig in het Zwarte Woud, is dit veel meer dan een mooi klinkend slogan. Het bepaalt wie zij zijn – en dat zijn zij nu al zes generaties lang. Wat begon als een klein plattelandssmederij is uitgegroeid tot een staalwerk met een capaciteit van tot 1500 ton per maand. Ongeveer 160 werknemers zorgen ervoor dat zelfs de meest ambitieuze staalconstructies werkelijkheid worden. Technische kennis en de meest moderne apparatuur samen met een innovatiedrang hebben het bedrijf de landelijke aandacht bezorgd die het terecht verdient.
Ervaren planners en ontwerpers ontwikkelen ideeën namens prestigieuze klanten en geven vorm en inhoud aan de schier onbeperkte mogelijkheden die staalbewerking biedt. Het resultaat – of het nu een industriële faciliteit of een groot vliegveld is – zijn structuren die werkelijk opmerkelijk zijn. Of het nu het Porsche Museum, het Mercedesforum Stuttgart, de Saturn Arena of gebouwen voor Duitse automerken zijn, er is nauwelijks een staalbouwproject dat Bühler-expertise niet succesvol kan aanpakken. En dit alles wordt bereikt met geavanceerde fabrieken en CNC-gestuurde machines. Een hoog automatiseringsniveau helpt het bedrijf competitief te blijven in een steeds uitdagender markt.
Concurrentievoordeel door technologie
Bij Bühler is de continue ontwikkeling van automatisering binnen het bedrijf een van de topprioriteiten. Alleen door gereedschappen en doorlooptijden tot een minimum te beperken en werkflowprocessen te perfectioneren, kunnen projecten in termen van kosten en processen worden geoptimaliseerd, waardoor de productiviteit wordt verhoogd. Dit is een belangrijk element voor het toekomstige succes van het bedrijf. Het is ook essentieel dat we de juiste mensen voor de klus vinden. Met name in een economisch bloeiend gebied zoals dat rond Calw is er veel concurrentie om goed opgeleid personeel. Daar komt onze apparatuur om de hoek kijken, vooral de technologieën die werkstromen duurzaam ondersteunen. Werkzekerheid en tevredenheid zijn nu onder de belangrijkste criteria om goed opgeleid personeel aan te trekken.
Bij de beslissing over de aankoop van een nieuwe snijmachine waren criteria zoals automatisering en het gebruik van moderne technologie om de aantrekkelijkheid van de werkplek te verbeteren doorslaggevend in het voordeel van één bepaalde leverancier boven alle anderen. Jarenlange ervaring met Kaltenbach, de internationaal erkende fabrikant van metaalbewerkingsmachines gevestigd in Lörrach met zijn brede scala aan apparatuur voor staal- en plaatbewerking, hielp ons deze keuze te maken. En zoals zo vaak het geval is, waren het de kleine details die het verschil maakten. Snijmachines fabriceren is één ding, maar de bereidheid om in te gaan op de specifieke behoeften van een bedrijf en om te gaan met de bestaande omstandigheden van de lopende productie is doorslaggevend. Dit is waar een fabrikant aantoont of het bereid is te innoveren en de ervaring heeft om eventuele problemen aan te pakken.
KC 1201 – Een solide snijoplossing
De beslissing om het contract aan Kaltenbach toe te kennen en in het bijzonder hun inkepingseenheid, KC 1201, kwam specifiek voort uit de uitgebreide ervaring van het bedrijf in het vinden van antwoorden buiten de grenzen van het gewone. De eisen waren hoog. Het was enerzijds essentieel om werknemers te ontlasten van de lasten die voortkomen uit de fysiek zware aard van snijbewerkingen. Anderzijds was het vanwege de extreem krappe werkruimten in productiegebieden belangrijk dat botsingen tijdens verwerking werden vermeden. De soepele, functionele samenwerking tussen oud en nieuw vereiste praktische ervaring en technische vaardigheid.
De experts van Kaltenbach konden de nieuwe inkepingseenheid zo in de bestaande machineparken integreren dat een soepele bedrijfsvoering werd gegarandeerd. De inkepingsrobot KC 1201 versterkt de staalbewerkingsbewerkingen bij Bühler op voorbeeldige wijze dankzij zijn veelzijdige mogelijkheden. Hij werd speciaal ontwikkeld voor het inkepen van H-, U- en L-profielen en voor vierkante buizen en maakt gebruik van een compact ontwerp met tot 8 assen, zodat hij zo weinig mogelijk ruimte in beslag neemt. Bühler besloot een zuurstof-acetyleen snijbrander in te zetten. Mocht het in de toekomst nodig zijn om uit te breiden naar plasmabesnijding, dan zou dit geen technische problemen opleveren. De eenheid kan ook op elk moment met een krachtige boor worden gecombineerd.
Snijrobottechnologie werkt in het voordeel van werknemers
De mate van controle die de KC 1201 biedt, helpt onze werknemers op verschillende manieren bij hun werk. Ontwerpgegevens worden eenvoudig naar het apparaat gedownload en de software berekent de bewegingen van de robot zodat het snijden optimaal plaatsvindt. Het kan nauwelijks efficiënter werken. De robot werkt precies volgens de ontwerpen die door de klant worden geleverd. Werknemers hoeven niet met macro's te werken en kunnen hun werk autonoom uitvoeren. In tegenstelling tot de manier waarop werk eerder werd uitgevoerd met conventionele snijmachines, worden werknemers nu niet alleen verlicht van veel van de zware fysieke arbeid, maar hebben robottechnologieën ook de mogelijkheid om herhaalde taken met grote precisie uit te voeren dramatisch vergroot. Deze factoren dragen bij aan verbeterde productiviteit en maken uiteindelijk voor een aantrekkelijkere werkplek. Voor Bühler betekent dit dat we volledig aan de gespecificeerde vereisten van een klant kunnen voldoen.
Erdmann Rath, productieleider staalbouw bij Bühler, is onder de indruk van de nieuw aangeschafte apparatuur: "Deze nieuwe eenheid van Kaltenbach, de KC 1201, heeft ons in staat gesteld een extreem hoog automatiseringsgraad te bereiken en banen in de snijdeling aantrekkelijker te maken. Kaltenbach heeft opnieuw aangetoond een kwaliteits- en serviceniveau te hebben dat volledig naar onze tevredenheid is. Een partnerschap dat 10 jaar lang zo goed werkt, zou naar mijn mening in de toekomst voortgezet moeten worden."
|
