Des planificateurs et des concepteurs expérimentés développent des idées pour le compte de clients prestigieux et donnent forme et substance aux possibilités pratiquement illimitées que présente la transformation de l'acier. Le résultat – qu'il s'agisse d'une installation industrielle ou d'un grand aéroport – ce sont des structures vraiment remarquables. Qu'il s'agisse du Musée Porsche, du Mercedesforum Stuttgart, de la Saturn Arena ou de bâtiments pour des marques automobiles allemandes, il y a à peine un projet d'acier que le savoir-faire de Bühler ne peut pas traiter avec succès. Et tout cela est réalisé avec des installations de haute technologie et des machines à commande numérique. Un haut niveau d'automatisation aide l'entreprise à rester compétitive sur un marché toujours plus exigeant.

Avantage concurrentiel grâce à la technologie

Chez Bühler, l'une de ses priorités absolues est le développement continu de l'automatisation au sein de l'entreprise. Ce n'est qu'en réduisant au minimum les outillages et les temps de cycle et en perfectionnant les opérations de flux de travail que les projets peuvent être optimisés en termes de coûts et de processus, améliorant ainsi la productivité. C'est un élément important pour assurer le succès futur de l'entreprise. Il est également essentiel de trouver les bonnes personnes pour le travail. Particulièrement dans une région économiquement dynamique comme celle autour de Calw, il y a une grande concurrence pour le personnel bien formé. C'est là que notre équipement entre en jeu, en particulier les technologies qui soutiennent durablement les flux de travail. La sécurité de l'emploi et la satisfaction sont maintenant parmi les principaux critères pour aider les entreprises à attirer du personnel bien formé.

Lors de la décision d'achat d'une nouvelle cisaille, c'étaient des critères tels que l'automatisation et l'utilisation de la technologie moderne pour améliorer l'attrait du lieu de travail qui ont fait pencher la balance en faveur d'un fournisseur particulier par rapport à tous les autres. De nombreuses années d'expérience de travail avec Kaltenbach, le fabricant internationalement reconnu de machines-outils basé à Lörrach avec sa large gamme d'équipements utilisés dans la transformation de l'acier et de la tôle, nous ont aidés à décider en leur faveur. Et comme c'est souvent le cas, ce sont les petits détails qui ont fait toute la différence. Fabriquer des cisailles est une chose, mais c'est la volonté de répondre aux besoins particuliers d'une entreprise et de traiter les circonstances existantes de la production en cours qui s'avère décisive. C'est là qu'un fabricant démontre s'il est prêt à innover et s'il possède l'expérience nécessaire pour résoudre tout problème qui pourrait survenir.

KC 1201 – Une solution de coupe efficace

La décision d'attribuer le contrat à Kaltenbach et en particulier à leur unité d'encoches, KC 1201, est venue spécifiquement en conséquence de l'expérience extensive de l'entreprise dans la recherche de solutions en dehors des sentiers battus. Les exigences étaient élevées. Il était essentiel, d'une part, de soulager les travailleurs de certains des fardeaux imposés par la nature physiquement exigeante des opérations de coupe. D'autre part, en raison des espaces de travail extrêmement exigus dans les zones de production, il était important d'éviter les collisions lors du traitement. L'interaction fluide et fonctionnelle entre l'ancien et le nouveau exigeait une expérience pratique et une compétence technique.

La technologie des robots de coupe fonctionne au bénéfice des employés

Le degré de contrôle fourni par le KC 1201 aide nos employés de plusieurs façons dans leur travail. Les données de conception sont simplement téléchargées dans l'unité et le logiciel calcule les mouvements du robot de sorte que la coupe s'effectue de manière optimale. Cela ne pourrait guère fonctionner plus efficacement. Le robot fonctionne précisément conformément aux conceptions fournies par le client. Les employés ne sont pas obligés de travailler avec des macros et peuvent plutôt effectuer leur travail de manière autonome. Contrairement à la façon dont le travail était auparavant effectué avec des machines de coupe conventionnelles, non seulement les employés sont maintenant soulagés d'une grande partie du travail physique difficile, mais les technologies robotiques ont également considérablement augmenté la capacité à effectuer des tâches répétées avec une grande précision. Ces facteurs contribuent à améliorer la productivité et finalement à créer un lieu de travail plus attrayant. Pour Bühler, cela signifie pouvoir répondre pleinement aux exigences spécifiées d'un client.

Erdmann Rath, responsable de la production pour la construction métallique chez Bühler, est impressionné par l'équipement nouvellement acquis : « Cette nouvelle unité de Kaltenbach, le KC 1201, nous a permis d'atteindre un degré extrêmement élevé d'automatisation et de rendre les emplois au département de coupe plus attrayants. Kaltenbach a une fois de plus démontré un niveau de qualité et de service qui nous satisfait entièrement. Un partenariat qui fonctionne aussi bien sur une période de 10 ans devrait, je pense, être poursuivi à l'avenir. »