Les besoins particuliers de nos clients et leurs idées de conception uniques exigent non seulement les plus hauts niveaux de compétences professionnelles, mais aussi l'équipement et les méthodes nécessaires pour mener à bien les projets avec la précision et l'efficacité requises. L'individualité va souvent de pair avec la complexité. Mais particulièrement en ce qui concerne les escaliers, la variété des matériaux utilisés pour les garde-corps, les rampes et les marches imposent de grandes exigences à la production. Une variété de garde-corps, de marches, de rampes et de balustres peut produire une conception très individualisée, mais cela exige en retour les bonnes méthodes de traitement et les bonnes technologies pour atteindre le bon équilibre entre la fabrication de précision, l'utilisation optimale des matériaux et l'utilisation efficace du personnel. De plus, lorsqu'il s'agit de conceptions créatives, l'étiquetage approprié des nombreux composants impliqués dans ces conceptions peut grandement simplifier à la fois la logistique d'expédition et l'assemblage ultérieur – une considération économique qui ne doit pas être négligée.

L'innovation qui répond aux besoins les plus exigeants

Dans nos installations de Burgwedel, nous utilisons tous les types de coupes d'onglet que la KKS 463 NA offre, qu'il s'agisse de la coupe en zigzag à 45 degrés pour les marches d'escalier ou de la plage de coupes d'onglet de +30 à -30 utilisée pour différents types de rampes et de balustres. Le servomoteur permet de placer la table rotative dans pratiquement n'importe quelle position et de la régler automatiquement selon un angle de coupe présélectionné. Un autre avantage important : la modification de l'angle de biseau n'a aucun effet sur la vitesse de fonctionnement car cela se fait lors de l'alimentation du matériau ou de l'extraction des composants.

De plus, un étau de serrage vertical sur le côté du banc de scie pivote automatiquement selon un angle de biseau présélectionné. Cela garantit que les longueurs résiduelles sont réduites au minimum (< 15 mm) et que les matériaux sont fermement serrés. De plus, cette technologie unique élimine le besoin de ce qu'on appelle les étriers en aluminium. Ceux-ci sont coupés selon l'angle de biseau et doivent donc être remplacés à intervalles réguliers. La KKS 463 NA réduit ainsi les coûts récurrents de pièces de rechange.

La scie circulaire entièrement automatisée KKS 463 NA a remplacé les scies manuelles précédemment utilisées dans notre entreprise et obtient d'excellentes notes en nous permettant d'optimiser l'utilisation du personnel. L'automatisation entraîne des changements en matière de planification des coûts, ce qui nous permet en pratique de redéployer davantage de personnel vers l'assemblage final. De plus, elle améliore également les délais de production tout en réduisant les taux d'erreur. Pour nous, cela signifie une productivité plus élevée avec moins de temps par unité – ce qui nous donne vraiment un avantage concurrentiel.

La KKS 463 NA est entièrement programmée et exploitée via un écran tactile utilisant l'interface utilisateur graphique Windows PROFICUT. Rosenhagen utilise un logiciel spécialisé spécialement conçu pour les fabricants d'escaliers (de Hartmann). Les listes de composants, ainsi que toutes les géométries et biseaux programmés, sont exportés via une interface spéciale directement depuis le programme de production d'escaliers au format CSV (Excel) ou via des fichiers DSTV (fichiers NC, Stahlbauverband allemand). La précision et l'utilisation optimale des matériaux jouent un rôle décisif dans la construction d'escaliers. Seule une coupe précise garantit un ajustement correct, tandis que les coûts de matériau signifient que les déchets doivent être évités autant que possible. Chez Kaltenbach, des innovations mécaniques et logicielles ont été utilisées pour minimiser les arêtes saillantes et réduire les longueurs minimales de chutes à environ 15 mm. De plus, le programme calcule automatiquement la vitesse d'avance et la vitesse de coupe et transfère ces informations directement à la scie. Cela permet une coupe de précision et un bisautage parfait que nous chez Rosenhagen avons appris à apprécier.

Parce que nous devons traiter une grande variété de matériaux et de dimensions différents, les employés de Rosenhagen ont appris à valoriser la flexibilité extraordinaire de cette scie. Les étaux de serrage et la pression de serrage (par exemple lors de la fabrication de profils à parois minces) sont réglés automatiquement grâce à l'utilisation de vérins de tension à long débattement, ne nécessitant aucune action de la part de l'opérateur. La pression de serrage maximale autorisée peut être enregistrée dans une base de données pour les matières premières.

Accessoires intelligents : système d'encrage pour marquer les coupes de scie

Afin d'éviter que l'emballage et l'installation des nombreux composants qui entrent dans la composition d'un escalier ne deviennent un puzzle indéchiffrable, la KKS 463 NA utilise un système d'étiquetage par jet d'encre pour que les pièces puissent être facilement identifiées ultérieurement. Cela aide à éviter les erreurs lors de l'expédition et de l'installation finale. Les composants sont marqués avec une encre résistante aux UV qui est soit imperméable, soit peut être essuyée. Les composants sont marqués automatiquement lors de leur transport vers une position de tri prédéterminée, de sorte qu'aucun temps de traitement supplémentaire n'est requis. Puisque la peinture finale personnalisée est généralement effectuée par le client sur site, Rosenhagen a considéré comme particulièrement important que l'encre ne transparaisse pas après la peinture. Un logiciel personnalisé pour le client est utilisé pour définir l'étiquetage à utiliser sur chaque composant individuel. Ce processus a été perfectionné au point qu'il est maintenant possible de programmer automatiquement 80 % des informations utilisées dans l'étiquetage.

Alimentation en matériaux modulaire et flexible

Les matériaux sont alimentés à la scie KKS 463 NA entièrement automatisée via un magasin plat. Le matériau est transporté sur un convoyeur à rouleaux motorisé jusqu'à la scie et coupé selon les instructions du programme. Après cela, les pièces sont ensuite automatiquement triées vers des positions présélectionnées, séparant les premières coupes et les restes. Le magasin plat vous permet de traiter des matériaux de dimensions différentes successivement sans avoir besoin de prendre du temps pour réinitialiser l'équipement. Les employés de Rosenhagen ont également constaté que la configuration avancée du magasin de chargement exerce moins de stress sur le dos. Les matériaux avaient l'habitude d'être soulevés à la main hors de caisses au sol, mais maintenant ils sont transportés directement du camion vers le magasin.

Solutions intelligentes

Kaltenbach, fabricant de la scie universelle, s'est consacré au développement de solutions intelligentes visant à satisfaire les besoins des clients. « Nous voulons fournir à nos clients plus qu'une simple scie, nous voulons pouvoir leur fournir une solution complète, de sorte qu'un conseil professionnel et fiable au niveau des systèmes est intégré dans tous nos équipements », déclare Rene Eger, responsable des ventes chez Universal Sawing Machines. Ce qui est crucial, c'est de s'assurer que tous les besoins d'une entreprise cliente sont pris en compte. En conséquence, une entreprise comme Rosenhagen peut affronter l'avenir en toute confiance. Ceux qui souhaitent fournir d'excellents services aux plus hauts niveaux de qualité ont besoin non seulement de savoir-faire, mais aussi d'une relation étroite et de confiance avec les principaux fabricants. Le directeur général Heiko Rosenhagen va droit au cœur du sujet : « Nous fixons des normes élevées pour les fabricants d'équipements avec lesquels nous travaillons. Et dans le cas de Kaltenbach, nous avons trouvé un partenaire qui met l'accent sur la qualité autant que nous. Nous apprécions également l'engagement de Kaltenbach envers l'innovation et leur capacité constante à développer des solutions aux problèmes. Ce sont le genre d'atouts qui nous aideront à conserver le respect de nos propres clients à l'avenir. »