« Un pour tous. Tous d'un seul. » Le slogan de Biedenkapp sert à la fois à exprimer les aspirations de l'entreprise et comme symbole de ses accomplissements – réalisés au cours de près de sept décennies. Si la variété est votre passion, alors la flexibilité doit être votre guide en toute chose. L'objectif de transformer les idées en véritables actifs pose des défis importants aux quelque 80 employés de l'entreprise – des défis que les clients de Biedenkapp, qu'ils soient industriels, commerciaux ou municipaux, savent que l'entreprise peut relever. Les activités de l'entreprise se concentrent dans trois domaines spécifiques : Tout en se spécialisant dans les structures en acier construites à la perfection, elle se concentre principalement sur la construction d'installations industrielles tout en offrant des services de planification et de fabrication. Outre les bâtiments industriels uniques, l'entreprise a construit et continue de construire des structures fonctionnelles éprouvées. Cela comprend tout, des garde-corps d'escalier classiques aux éléments spectaculaires utilisés sur la scène du Festival d'opéra de Bregenz de renommée mondiale, les chaussures de câble porteur pour les guides de câbles utilisés dans le téléphérique du patrimoine mondial de Dachstein ou la réalisation architecturale du nouveau spa thermal de Bad Wörishofen. La gamme de services disponibles chez Biedenkapp est véritablement immense.

Quand l'acier est votre profession et l'innovation votre passion

Une entreprise qui traite et transforme 7500 tonnes d'acier par an de la manière décrite ci-dessus doit s'assurer qu'elle dispose de méthodes de traitement capables de relever la plus large gamme de tâches rapidement, économiquement et avec précision. Pendant ce temps, le désir accru des clients pour l'individualité associé aux capacités améliorées offertes par les logiciels de CAO de pointe alimente la créativité architecturale – imposant des exigences toujours plus grandes au centre de traitement dans la gestion de sa matière première : l'acier. Pour des entreprises comme Biedenkapp, l'économie et la flexibilité jouent un rôle de plus en plus important. Ce n'est qu'en combinant les deux qu'il est possible de satisfaire les besoins des clients tout en restant économiquement viable.

Les entreprises qui cherchent à offrir à leurs clients un large éventail de savoir-faire s'appuient sur des spécialistes éprouvés en matière d'équipements et de composants qu'elles utilisent. C'est là que Kaltenbach démontre à nouveau sa valeur en tant que fabricant d'équipements et d'installations de travail des métaux.

Développements techniques visant à satisfaire les besoins des clients

Kaltenbach a toujours regardé les conditions du marché et les besoins des clients dans le développement de technologies nouvelles et existantes. Il n'est donc pas surprenant qu'elle se soit appuyée sur les suggestions des experts en acier de Biedenkapp pour développer son nouveau centre de traitement de tôles KF 2612. En particulier, le besoin de fournir le plus haut degré de flexibilité était au cœur du développement de cette nouvelle technologie. La flexibilité est essentielle compte tenu de la large gamme de missions que l'entreprise doit gérer et de la tendance vers des conceptions toujours plus individualisées dans les composants en acier, qui rendent les méthodes de production optimales absolument cruciales.

Vitesse et flexibilité, plus grande précision et efficacité – c'est, en bref, ce que le KF 2612 offre. C'est un outil véritablement polyvalent, offrant le perçage et la coupe à la flamme de tôles d'acier, de bandes métalliques et d'acier plat pour les plaques d'extrémité, les raccords et les goussets. Il gère également la coupe de filetage, le fraisage de dégagement et l'encoches – ce qui rend cette unité KF un véritable couteau suisse en matière de structures en acier, de fabrication de machines et de construction d'installations.

Le développement systématique offre un avantage concurrentiel

L'unité de forage à flamme sur plaque KF 2612 peut traiter des plaques jusqu'à 2600 mm × 6000 mm. Selon les exigences spécifiques, l'acier peut être traité soit avec le découpeur plasma intégré, soit avec un découpeur oxycarburant. L'unité peut également découper des tôles pour les poutres alvéolées. Cela élargit la gamme d'applications que l'unité peut gérer, permettant à l'utilisateur de répondre aux demandes spécifiques des clients presque instantanément. Biedenkapp apprécie particulièrement le fait que, contrairement au modèle précédent, le nouveau modèle peut traiter des métaux d'épaisseurs variables – jusqu'à 100 mm – ce qui le rend très réactif aux demandes actuelles du marché et fixe une barre élevée pour la concurrence. De plus, au cours du développement, l'axe de forage a été complètement repensé. En améliorant l'efficacité du moteur tout en permettant l'utilisation de forets en carbure, la vitesse de traitement a été encore améliorée. Un liant spécial aide à mieux maintenir les matériaux en place pendant le forage tout en assurant une vibration de forage exceptionnellement faible, ce qui se traduit par une durée de vie du foret considérablement plus longue. Des avantages qui se reflètent dans les résultats financiers de l'entreprise.

Souvent, ce sont les améliorations les moins évidentes qui produisent les plus grands bénéfices en termes de gestion logistique et organisationnelle des commandes. Avec la KF 2612, cela inclut par exemple l'ajout de roues d'estampage. Les composants estampés individuellement sont beaucoup plus faciles à identifier correctement et à allouer ultérieurement lors de l'assemblage, tandis que l'utilisation de deux roues d'estampage aide à augmenter le débit de matière, ce qui augmente à son tour la valeur économique globale de l'unité.

La réflexion intelligente produit la simplification et une plus grande flexibilité

Le centre de traitement KF ne nécessite pas un type de logiciel spécifique. Cela aide à éviter à la fois les problèmes d'interface habituels ainsi qu'une dépendance excessive vis-à-vis de fabricants de logiciels spécifiques. Les fichiers CAO pour les opérations supplémentaires peuvent être téléchargés via une interface DSTV. Grâce au logiciel d'imbrication intelligent, les composants peuvent être placés précisément sur les tôles d'acier, réduisant les déchets au minimum. Suite à l'optimisation des déchets, les données sont ensuite transmises à la salle de contrôle de l'installation, où elles sont examinées pour être utilisées dans l'amélioration de la gestion de la production. La programmation peut être effectuée soit au bureau, soit directement sur l'unité elle-même.

« Cette nouvelle unité nous offre le plus grand degré de flexibilité pour gérer une variété de missions différentes. Pour nous, cela signifie que nous sommes en mesure de mieux soutenir la créativité et la conception des clients tout en augmentant nos propres niveaux de productivité », déclare Rudolf Schweiger, chef de la maintenance chez Biedenkapp. Il ajoute qu'un autre facteur crucial résidait dans la relation de travail productive que l'entreprise entretenait avec Kaltenbach. « Le fait qu'ils aient pu intégrer nos souhaits, particulièrement en ce qui concerne la capacité à traiter l'acier d'épaisseurs variables, nous a convaincus. C'est là qu'il est payant d'avoir un véritable partenaire capable », dit Rudolf Schweiger avec appréciation. Pour Kaltenbach, c'est une situation gagnant-gagnant, car c'est précisément par le biais d'efforts collaboratifs étroits comme celui-ci que des solutions techniques sont trouvées qui vont au cœur du problème tout en offrant au client une énorme liberté créative – ce qui à son tour crée et favorise des partenariats durables. C'est formidable de voir comment la technologie peut renforcer la passion.