Ammann Asphalt GmbH
Objectif atteint : productivité améliorée et satisfaction des employés
La plupart des gens ne se posent guère de questions sur la façon dont l'asphalte sous leurs pieds/roues s'est retrouvé là. Une chose est sûre, Ammann Asphalt GmbH à Alfeld a probablement joué un rôle crucial dans ce processus. Les opérations mondiales du groupe Ammann à Alfeld fabriquent des équipements de production et de mélange d'asphalte utilisés dans le monde entier. La gamme de produits va des systèmes stationnaires, conçus pour une production de plusieurs centaines de tonnes par heure, aux équipements mobiles plus petits. Il n'est donc pas surprenant que l'entreprise figure parmi les principaux fabricants mondiaux.
Les équipements de mélange d'asphalte d'Ammann se distinguent non seulement par leur taille, ce qui signifie qu'ils doivent généralement être transportés par bateau, mais aussi par le fait qu'ils nécessitent de nombreux composants usinés en tôle et en acier. Quelque 400 employés à Alfeld travaillent chaque jour pour satisfaire la demande mondiale – et le département de préfabrication joue un rôle important à cet égard. Après tout, ils sont responsables de la préparation et de la préfabrication de centaines de profils et les opérations de perçage, de découpe et de traitement connexes doivent être effectuées efficacement et avec une grande précision.
Optimisation des processus par l'automatisation
L'un des objectifs de l'entreprise était donc d'optimiser l'ensemble des opérations du département de préfabrication ; la minimisation des coûts de production et l'accélération du débit de production étaient des paramètres clés dans cette entreprise. Ainsi, lors de l'acquisition d'une unité de coupe et de perçage automatisée, il était important d'intégrer la dernière technologie dans les processus existants tout en continuant à affiner les processus de production pour atteindre un plus grand degré de flexibilité.
L'augmentation du niveau d'automatisation de la production ne soulage pas seulement les employés de certaines tâches, elle garantit également un niveau de sécurité plus élevé et une précision continue. Les avantages deviennent rapidement apparents, particulièrement lorsque des pièces doivent être fabriquées de manière répétitive en grandes quantités. En matière de coupe et de perçage de profils, disposer de l'équipement approprié est le levier décisif dans un environnement concurrentiel difficile.
L'usinage des métaux par excellence
En tête de liste des fournisseurs potentiels de nouveaux équipements de coupe/perçage figurait Kaltenbach, fabricant international de machines d'usinage basé à Lörrach, qui s'était déjà établi comme l'un des fournisseurs de l'entreprise. Une scie circulaire Kaltenbach fabriquée en 1963 est toujours en service chez Kaltenbach, où elle fait partie intégrante de la production. L'entreprise considère cette fiabilité et durabilité éprouvées comme la raison de son engagement à investir davantage dans des équipements fabriqués par Kaltenbach.
En raison des restrictions d'espace, l'entreprise a opté pour un nouveau système composé d'une scie à ruban KBS 750, d'une perceuse de profil KDM 615 et du système de mesure M152 GG, qui présente un design compact particulièrement bien adapté aux espaces restreints. La scie à ruban KBS 750 avec onglet pour l'utilisation sur l'acier léger à moyen est très économique. Un moteur puissant assure un débit de coupe élevé, tandis que le guidage entièrement automatisé et l'ajustement de la coupe garantissent un fonctionnement particulièrement efficace. L'ajustement de l'angle de coupe commandé par CNC et la durée de vie excellente de la lame, ainsi que la qualité de coupe optimale fournie par le positionnement oblique de la lame de scie, assurent une plus grande efficacité économique. Ammann a également opté pour un déflecteur, qui élimine le besoin d'assistance manuelle grâce à l'utilisation d'un système d'aiguillage automatisé avec de nombreux types de composants à coupe droite. Le progiciel avancé PROFILINE, utilisé dans la construction métallique, rend l'utilisation de l'équipement rapide et facile.
Découpe et perçage coordonnés
Un simple coup d'œil à la perceuse haute performance Kaltenbach KDM 615 suffit pour comprendre qu'elle constitue le complément idéal à la scie à ruban, avec laquelle elle fonctionne de manière synchronisée. L'unité dispose de trois changeurs d'outils entièrement automatisés, chacun équipé de cinq outils. Un logement sans jeu accueille des forets HSS, carbure et en métal massif pour garantir les plus hauts degrés de précision et une transmission de couple maximale. La machine est utilisée de manière intuitive grâce à un logiciel avancé permettant un perçage, un grainage et un fraisage efficaces. Tous ces éléments sont essentiels pour permettre à Ammann de répondre aux exigences quotidiennes. Une autre caractéristique particulièrement précieuse pour Ammann, et donc un facteur important dans sa décision d'acquérir cet équipement, était la fonction de marquage des matériaux, qui utilise un outil de marquage de contour haute vitesse spécial. Cet outil de fraisage applique des indicateurs ou des marques de référence sur les matériaux traités, ce qui facilite et simplifie les étapes de traitement suivantes – comme, par exemple, le soudage ultérieur de pièces sur des poutres en acier. Le transfert de données s'effectue rapidement et de manière sécurisée via la technologie CNC.
L'unité de découpe/perçage fonctionne en conjonction avec le système de mesure coulissant 152 GG avec pinces à double préhenseur. C'est la solution idéale en termes de précision. Une fois les mesures effectuées, elles ne peuvent plus être modifiées pendant le traitement. Cela réduit considérablement le taux d'erreur qui résultait auparavant des mesures supplémentaires effectuées manuellement.
Selon Ralf Knopf, directeur des opérations chez Ammann à Alfeld, l'équipement nouvellement acquis a pleinement satisfait les attentes de l'entreprise : « Nous avons déjà constaté une augmentation de nos taux de production de 10 % grâce à la nouvelle unité de découpe/perçage de Kaltenbach, et les économies de coûts ont atteint la barre des 10 %. De plus, nous avons également remarqué un effet secondaire agréable : la facilité d'utilisation et la conception pratique de l'équipement Kaltenbach ont rendu le travail en préfabrication plus attrayant. Nos employés sont enthousiastes – en particulier à propos de l'opportunité d'utiliser cette machinerie de pointe. »
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Ammann Asphalt GmbH
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Machines KALTENBACH utilisées : |
