Ammann Asphalt GmbH
Ziel erreicht: verbesserte Produktivität und Mitarbeiterzufriedenheit
Die meisten Menschen machen sich selten Gedanken darüber, wie der Asphalt unter ihren Füßen/Rädern eigentlich dorthin gekommen ist. Eines ist sicher: Ammann Asphalt GmbH in Alfeld hat dabei wahrscheinlich eine entscheidende Rolle gespielt. Die globalen Operationen der Ammann Group in Alfeld stellen Asphaltproduktions- und Mischausrüstungen her, die weltweit verwendet werden. Die Produktpalette reicht von stationären Systemen, die für eine Produktion von mehreren hundert Tonnen pro Stunde ausgelegt sind, bis hin zu kleineren mobilen Geräten. Es ist daher nicht verwunderlich, dass das Unternehmen zu den weltweit führenden Herstellern zählt.
Ammanns Asphaltmischausrüstungen zeichnen sich nicht nur durch ihre Größe aus, was bedeutet, dass sie normalerweise per Schiff transportiert werden müssen, sondern auch dadurch, dass sie viele bearbeitete Komponenten aus Blech und Stahl erfordern. Etwa 400 Mitarbeiter in Alfeld arbeiten täglich daran, die weltweite Nachfrage zu erfüllen – und die Vorfertigung spielt dabei eine wichtige Rolle. Schließlich sind sie dafür verantwortlich, Hunderte von Profilen vorzubereiten und vorzufertigen, und die dabei erforderlichen Bohr-, Schneid- und verwandten Bearbeitungsvorgänge müssen effizient und mit großer Präzision durchgeführt werden.
Prozessoptimierung durch Automatisierung
Eines der Ziele des Unternehmens war es daher, den Betrieb der Präfabrikationsabteilung in ihrer Gesamtheit zu optimieren; die Minimierung der Produktionskosten und die Beschleunigung des Produktionsdurchsatzes waren Schlüsselparameter bei diesem Vorhaben. Bei der Anschaffung einer automatisierten Schneid- und Bohreinheit war es daher wichtig, die neueste Technologie in bestehende Prozesse zu integrieren und gleichzeitig die Produktionsprozesse weiter zu verfeinern, um ein höheres Maß an Flexibilität zu erreichen.
Die Erhöhung des Automatisierungsgrades in der Produktion entlastet die Mitarbeiter nicht nur von bestimmten Aufgaben, sondern gewährleistet auch ein höheres Maß an Sicherheit und kontinuierliche Präzision. Die Vorteile werden besonders deutlich, wenn Teile in großen Mengen repetitiv gefertigt werden müssen. Bei der Bearbeitung von Profilen durch Schneiden und Bohren ist die richtige Ausrüstung der entscheidende Hebel in einem harten Wettbewerbsumfeld.
Metallbearbeitung par excellence
Ganz oben auf der Liste möglicher Lieferanten für neue Schneid-/Bohrmaschinen stand Kaltenbach, ein internationaler Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen mit Sitz in Lörrach, der sich bereits als einer der Lieferanten des Unternehmens einen Namen gemacht hatte. Eine 1963 gefertigte Kaltenbach-Kreissäge ist noch immer bei Kaltenbach im Einsatz und ist ein integraler Bestandteil der Produktion. Das Unternehmen sieht diese bewährte Zuverlässigkeit und Langlebigkeit als Grund für sein Engagement, zusätzliche Investitionen in Maschinen von Kaltenbach zu tätigen.
Aufgrund von Platzbeschränkungen entschied sich das Unternehmen für ein neues System bestehend aus einer KBS 750 Bandsäge, einer KDM 615 Profilbohrmaschine und dem M152 GG Messsystem, das durch sein kompaktes Design besonders gut für enge Räume geeignet ist. Die KBS 750 Bandsäge mit Gehrungsschnitt für die Bearbeitung von leichten bis mittelschweren Stählen ist sehr wirtschaftlich. Ein leistungsstarker Motor sorgt für eine hohe Schnittgeschwindigkeit, während die vollautomatische Führung und Schnittverstellung einen besonders effizienten Betrieb ermöglicht. Die NC-gesteuerte Schnittwinkelverstellung und die hervorragende Sägeblattlebensdauer sowie die optimale Schnittqualität durch die schräge Positionierung des Sägeblatts sorgen für größere Wirtschaftlichkeit. Ammann entschied sich auch für einen Ablenker, der durch ein automatisiertes Rangier-System mit vielen Arten von Geradeauskomponenten die Notwendigkeit von manueller Unterstützung eliminiert. Das fortschrittliche Softwarepaket PROFILINE, das im Stahlbau verwendet wird, macht die Bedienung der Maschinen schnell und einfach.
Koordiniertes Schneiden und Bohren
Ein Blick auf die Kaltenbach KDM 615 Hochleistungsbohrmaschine macht sofort deutlich, dass sie das ideale Pendant zur Bandsäge darstellt, mit der sie synchron arbeitet. Das Gerät verfügt über drei vollautomatische Werkzeugwechsler mit jeweils fünf Werkzeugen. Eine spielfreie Nut nimmt HSS-, Hartmetall- und Vollmetallbohrer auf, um höchste Präzision und maximale Drehmomentübertragung zu gewährleisten. Die Maschine wird intuitiv über ein fortschrittliches Softwarepaket bedient, das effizientes Bohren, Körnen und Versenken ermöglicht. Alle diese Elemente sind entscheidend, damit Ammann die täglichen Anforderungen erfüllen kann. Ein weiteres Merkmal von besonderem Wert für Ammann und daher ein wichtiger Faktor bei der Entscheidung für die Anschaffung dieser Ausrüstung war die Materialmarkierungsfunktion, die ein spezielles Hochgeschwindigkeits-Konturmarkierungswerkzeug einsetzt. Dieses Fräswerkzeug bringt Markierungen oder Referenzzeichen auf den bearbeiteten Materialien an, was die nachfolgenden Verarbeitungsschritte – wie beispielsweise das anschließende Verschweißen von Teilen auf Stahlträgern – erleichtert und vereinfacht. Die Datenübertragung erfolgt schnell und sicher über CNC-Technologie.
Die Schneid-/Bohreinheit arbeitet in Verbindung mit dem Messschieber 152 GG mit doppelten Greifzangen. Dies ist die ideale Lösung in Bezug auf Präzision. Sobald Messungen durchgeführt wurden, können sie während der Bearbeitung nicht mehr geändert werden. Dies reduziert die Fehlerquote erheblich, die zuvor durch zusätzliche manuelle Messungen entstand.
Nach Aussage von Ralf Knopf, Betriebsleiter bei Ammann in Alfeld, hat die neu erworbene Ausrüstung die Erwartungen des Unternehmens vollständig erfüllt: „Wir haben bereits eine Steigerung unserer Produktionsraten um 10 % durch die neue Schneid-/Bohreinheit von Kaltenbach erreicht, und die Kosteneinsparungen haben die 10-Prozent-Marke erreicht. Darüber hinaus haben wir auch einen angenehmen Nebeneffekt bemerkt: Die einfache Bedienung und das benutzerfreundliche Design der Kaltenbach-Ausrüstung hat die Arbeit in der Vorfertigung attraktiver gemacht. Unsere Mitarbeiter sind begeistert – besonders von der Möglichkeit, diese hochmoderne Maschinen zu nutzen."
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Ammann Asphalt GmbH
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KALTENBACH Maschinen im Einsatz: |
