Ammann Asphalt GmbH
Doelstelling bereikt: verbeterde productiviteit en werknemerstevredenheid
De meeste mensen denken zelden na over hoe het asfalt onder hun voeten/wielen daar eigenlijk is gekomen. Één ding is zeker: Ammann Asphalt GmbH in Alfeld heeft daar waarschijnlijk een cruciale rol in gespeeld. De wereldwijde activiteiten van de Ammann Group in Alfeld produceren asfaltproductie- en mengapparatuur die over de hele wereld wordt gebruikt. Het productassortiment varieert van stationaire systemen, ontworpen voor een productie van enkele honderden tonnen per uur, tot kleinere mobiele apparatuur. Het is dan ook niet verwonderlijk dat het bedrijf tot de wereldleiders in de fabricage behoort.
Ammann's asfaltmengapparatuur onderscheidt zich niet alleen door de grootte, wat betekent dat het meestal per schip moet worden vervoerd, maar ook door het feit dat het veel bewerkte componenten van plaatwerk en staal vereist. Ongeveer 400 werknemers in Alfeld werken elke dag om aan de wereldwijde vraag te voldoen – en de prefabricageasfdeling speelt hierin een belangrijke rol. Immers, zij zijn verantwoordelijk voor het voorbereiden en prefabriceren van honderden profielen en de boor-, snij- en bijbehorende bewerkingen moeten efficiënt en met grote precisie worden uitgevoerd.
Procesoptimalisatie door automatisering
Een van de doelstellingen van het bedrijf was daarom om de activiteiten van de prefabricageasfdeling in hun geheel te optimaliseren; het minimaliseren van productiekosten en het versnellen van de productiedoorvoer waren sleutelparameters in deze onderneming. Daarom was het bij de aanschaf van een geautomatiseerde snij- en booreenheid belangrijk om de nieuwste technologie in bestaande processen te integreren en tegelijkertijd de productieprocessen verder te verfijnen om een grotere mate van flexibiliteit te bereiken.
Het verhogen van het automatiseringsniveau in de productie ontlast werknemers niet alleen van bepaalde taken, het zorgt ook voor een hoger veiligheidsniveau en continue precisie. De voordelen worden bijzonder duidelijk waar onderdelen repetitief in grote hoeveelheden moeten worden vervaardigd. Als het gaat om het snijden en boren van profielen, is het hebben van de juiste apparatuur de doorslaggevende factor in een competitieve omgeving.
Metaalbewerking par excellence
Bovenaan de lijst van potentiële leveranciers van nieuwe snij-/boormachines stond Kaltenbach, een internationale fabrikant van metaalbewerkingsmachines gevestigd in Lörrach, die zich al een naam had gemaakt als een van de leveranciers van het bedrijf. Een Kaltenbach cirkelzaag uit 1963 wordt nog steeds gebruikt bij Kaltenbach, waar het een integraal onderdeel van de productie is. Het bedrijf beschouwt deze bewezen betrouwbaarheid en duurzaamheid als de reden voor zijn inzet om extra investeringen te doen in apparatuur van Kaltenbach.
Vanwege ruimtebeperkingen besloot het bedrijf voor een nieuw systeem bestaande uit een KBS 750 bandzaag, een KDM 615 profielboor en het M152 GG meetsysteem, dat een compact ontwerp heeft dat bijzonder geschikt is voor krappe ruimtes. De KBS 750 bandzaag met versteksnede voor gebruik op licht tot middelzwaar staal is zeer economisch. Een krachtige motor zorgt voor een hoog zaagsnelheid, terwijl volledig geautomatiseerde geleiding en snijregeling zorgen voor bijzonder efficiënte werking. De NC-gestuurde zaaghoekinstelling en uitstekende bladlevensduur samen met de optimale snijkwaliteit die wordt geboden door de schuine positie van het zaagblad, zorgen voor grotere economische efficiëntie. Ammann koos ook voor een afleider, die de noodzaak van handmatige assistentie elimineert door het gebruik van een geautomatiseerd rangeerssysteem met veel soorten rechthoekige componenten. Het geavanceerde softwarepakket PROFILINE, gebruikt in staalbouw, maakt het bedienen van de apparatuur snel en gemakkelijk.
Gecoördineerd snijden en boren
Een blik op de Kaltenbach KDM 615 high-performance boormachine maakt duidelijk dat het het ideale aanvullende apparaat voor het bandzaagwerk is, waarmee het synchroon werkt. Het apparaat heeft drie volledig geautomatiseerde gereedschapswisselaars, elk met vijf gereedschappen. Een speling-vrije sleuf biedt plaats voor HSS-, hardmetaal- en massieve metaalboren om de hoogste nauwkeurigheid en maximale koppeloverbrengst te garanderen. De machine wordt intuïtief bediend met behulp van een geavanceerd softwarepakket voor efficiënt boren, korrelbewerking en verzinking. Al deze elementen zijn cruciaal om Ammann in staat te stellen aan de dagelijkse eisen te voldoen. Een ander kenmerk dat bijzonder waardevol is voor Ammann en daarom een belangrijke factor was in hun besluit om deze apparatuur aan te schaffen, is de materiaalmerkingsfunctie, die gebruikmaakt van een speciaal hoogfrequent contourmerkgereedschap. Dit freesgereedschap brengt indicatoren of referentiemarkeringen aan op de materialen die worden bewerkt, wat de volgende verwerkingsstappen – zoals het daaropvolgende lassen van onderdelen op stalen balken – vergemakkelijkt en vereenvoudigt. Gegevensoverdracht vindt snel en veilig plaats via CNC-technologie.
De snij-/booreenheid werkt samen met het 152 GG schuifmeetssysteem met dubbele grijpertangen. Het is de ideale oplossing in termen van nauwkeurigheid. Zodra metingen zijn gedaan, kunnen deze niet meer worden gewijzigd tijdens de verwerking. Dit vermindert aanzienlijk het foutenpercentage dat eerder ontstond wanneer aanvullende metingen met de hand werden uitgevoerd.
Volgens Ralf Knopf, Operations Manager bij Ammann in Alfeld, heeft de nieuw aangeschafte apparatuur volledig aan de verwachtingen van het bedrijf voldaan: "We hebben al een productiviteitsstijging van 10% gezien dankzij de nieuwe snij-/booreenheden van Kaltenbach, en kostenbesparingen hebben de 10 procent bereikt. Daarnaast hebben we ook een aangenaam bijeffect opgemerkt: Het gebruiksgemak en het handige ontwerp van Kaltenbach-apparatuur hebben het werk in prefabricage aantrekkelijker gemaakt. Onze medewerkers zijn enthousiast – vooral over de mogelijkheid om deze geavanceerde machines te gebruiken."
|
Ammann Asphalt GmbH
|
KALTENBACH machines in use: |
