STÖBER
Solutions innovantes de travail des métaux
Automatisation de la chaîne de processus
Depuis plus de 125 ans, le nom Kaltenbach est synonyme de qualité, de performance et de fiabilité dans l'industrie du traitement de l'acier et de l'aluminium. L'entreprise allemande basée à Lörrach, Bade-Wurtemberg, était à l'origine réputée pour ses innovantes machines de sciage circulaire.
Aujourd'hui, elle propose une gamme complète de produits de travail des métaux. Grâce au développement de technologies pionnières, l'entreprise d'ingénierie s'est forgé une réputation dans des domaines spécialisés tels que la fabrication d'acier et les centres de service de l'acier. Kaltenbach est un leader du marché dans son domaine, avec plus de 120 000 machines installées dans le monde. STÖBER soutient l'entreprise d'ingénierie basée à Lörrach avec des concepts d'entraînement modernes, tels que ceux utilisés dans le développement et la fabrication de ses centres de traitement de tôles KF 2606/12 pour la fabrication d'acier, l'ingénierie des machines et des équipements.
Longtemps associé à la fabrication de systèmes de sciage et de perçage, de centres de profilage et de traitement de tôles, le Groupe Kaltenbach s'est aujourd'hui fait un nom en tant que producteur de systèmes modernes de décapage par projection et de préservation. L'entreprise est restée aux mains de la même famille depuis sa fondation en 1887 et, bien que toujours basée à Lörrach, elle dispose désormais d'usines de production à Hengelo aux Pays-Bas et à Burnhaupt en France. Le Groupe compte également neuf filiales commerciales et de service ainsi que des agents dans plus de 50 pays pour servir ses clients dans le monde entier. Kaltenbach attribue sa position de leader sur le marché mondial largement à ses conceptions innovantes et à ses normes élevées de qualité.
Le bureau d'ingénierie bénéficie également d'un haut niveau d'intégration verticale, commençant par le développement de produits et l'ingénierie des systèmes, passant à la production et à l'assemblage des composants et se terminant par la mise en service, la maintenance et l'entretien.
Soutenues par des années d'expérience, les scies circulaires, les scies circulaires universelles et les scies automatiques pour l'acier et l'aluminium constituent le principal axe de production. Ce secteur comprend également les scies circulaires pour acier profilé et les scies à ruban.
Cependant, l'activité traditionnelle de sciage ne représente qu'une partie de la gamme de produits. Aujourd'hui, l'entreprise propose des machines conçues pour transporter, percer, poinçonner, cisailler, couper, souder et traiter les surfaces de pièces en acier. Les ingénieurs basés à Lörrach s'appuient sur des solutions intégrées innovantes avec une automatisation transparente pour l'usinage de profils et de tôles d'acier. L'objectif est d'améliorer considérablement la productivité dans l'ingénierie mécanique, l'ingénierie des installations, la fabrication d'acier et les centres de service d'acier grâce à l'utilisation de concepts de conception rationnels.
Efficacité accrue
Kaltenbach a établi une nouvelle tendance dans le traitement de l'acier en tôle avec la nouvelle série KF 2606/12. Les centres d'usinage sont adaptés précisément aux besoins de l'industrie de la fabrication d'acier et des centres de services d'acier ainsi que de l'ingénierie des équipements et des machines. Ces machines efficaces peuvent être utilisées pour traiter l'acier en tôle, les bandes métalliques et l'acier plat pour les plaques d'extrémité, les plaques de base et les goussets.
L'acier en tôle peut être percé et coupé en une seule opération de serrage. La première étape implique toujours un processus d'usinage et la seconde un processus de coupe thermique.
Avec jusqu'à 2 unités de perçage et 4 unités de coupe au gaz, les centres d'usinage sont capables d'usiner l'acier en tôle jusqu'à une largeur de 2600 mm, une longueur de 12 000 mm et une épaisseur de 100 mm entièrement automatiquement. Chaque axe est équipé d'un changeur d'outil automatique avec 6 outils. Cela permet au KF 2606/12 de marquer, pointer, percer, centrer, fraiser, tarauder et couper en une seule passe.
Après l'usinage, le système transporte ensuite les pièces à l'outil de tri automatique. Aucune intervention manuelle n'est requise. Les centres d'usinage marquent des points supplémentaires grâce à leurs unités de coupe au gaz intégrées. Celles-ci permettent un traitement extrêmement efficace de l'acier en tôle. Kaltenbach propose des unités de coupe plasma efficaces pour l'acier en tôle jusqu'à 50 mm d'épaisseur et des unités de coupe au gaz autogène pour des épaisseurs jusqu'à 100 mm pour le nouveau KF 2606/12. De plus, toutes les machines KF sont conçues pour minimiser les déchets de matière en utilisant une technologie de coupe et de coupe transversale commune pour assurer que les plaques sont imbriquées très économiquement et que les chutes sont réduites au minimum.
Kaltenbach utilise un logiciel moderne et dédié pour faire fonctionner les machines et les équipements. La programmation est effectuée soit directement à la machine à l'aide de l'écran tactile, soit en externe par le département de planification du travail.
STÖBER maintient les choses en mouvement
Kaltenbach utilise des systèmes d'entraînement modernes fabriqués par STÖBER dans de nombreux systèmes et machines pour satisfaire à ses normes exigeantes de qualité, de fiabilité et de performance. Des servomoteurs avec réducteurs planétaires sont utilisés dans la nouvelle série de centres de traitement de plaques KF 2606/12 pour assurer un couple optimal lors du positionnement de la broche pendant les opérations de perçage. Des réducteurs compacts d'un couple de 32 Nm amènent le changeur d'outils avec des outils pesant jusqu'à 12 kg dans la position exacte. Les servomoteurs STÖBER avec réducteurs planétaires et coniques hélicoïdaux assurent également que les chariots de mesure sont positionnés avec précision.
« Nos clients exigent des normes élevées de qualité, de disponibilité des machines, de précision de positionnement et de répétabilité sur tous les axes de positionnement. Nous transmettons ces exigences à nos fournisseurs », explique le Directeur du Développement de Kaltenbach.
La collaboration entre Kaltenbach et STÖBER a commencé en 2000 initialement avec seulement quelques unités et n'a cessé de s'étendre depuis. Outre la qualité et la fiabilité, c'est la compatibilité avec les unités de commande utilisées par Kaltenbach qui les a d'abord attirés vers STÖBER. Et comme STÖBER a pu simuler parfaitement différentes unités de commande, le bureau d'ingénierie a rapidement découvert qu'il avait accès à une large sélection d'entraînements haute performance.
Un autre facteur décisif pour Kaltenbach est que STÖBER fournit une gamme complète de servomoteurs et de réducteurs. Il est beaucoup plus facile pour les concepteurs de Kaltenbach d'installer des unités d'entraînement parfaitement adaptées que de se procurer chaque composant individuellement, de combiner les moteurs et les réducteurs et de les tester. Tous les éléments des entraînements STÖBER s'assemblent parfaitement. Les problèmes sont évités car les données de performance électrique sont compatibles et l'interaction entre le moteur et le système de commande satisfait aux normes élevées de Kaltenbach.
Les conseils et le soutien fournis par STÖBER sont l'une des raisons pour lesquelles l'expérience a été si positive. « Chaque fois que nous nous sommes adressés à STÖBER pour obtenir de l'aide concernant une application, l'entraînement ne nous a jamais déçus », déclare le Directeur du Développement de Kaltenbach.
Un avantage particulier pour Kaltenbach est la très large variété de différents entraînements et réducteurs, qui fournissent des résultats optimaux même en petites séries.
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