STÖBER
Innovatieve metallurgische oplossingen
Automatisering van procesketen
Meer dan 125 jaar lang staat de naam Kaltenbach synoniem voor kwaliteit, prestaties en betrouwbaarheid in de staal- en aluminiumbewerkingsindustrie. Het Duitse bedrijf gevestigd in Lörrach, Baden-Württemberg, was oorspronkelijk beroemd om zijn innovatieve cirkelzaagmachines.
Tegenwoordig biedt het een compleet assortiment metaalbewerkingsproducten. Door de ontwikkeling van baanbrekende technologieën heeft het engineeringbedrijf een reputatie opgebouwd op gespecialiseerde gebieden zoals staalbouw en staalservicecentra. Kaltenbach is marktleider in zijn vakgebied, met meer dan 120.000 machines wereldwijd geïnstalleerd. STÖBER ondersteunt het engineeringbedrijf uit Lörrach met moderne aandrijfconcepten, zoals die gebruikt worden bij de ontwikkeling en fabricage van zijn KF 2606/12 plaatbewerkingscentra voor staalbouw, machine- en apparatenbouw.
De Kaltenbach Group is lange tijd geassocieerd geweest met de fabricage van zaag- en boorystemen, profileer- en plaatbewerkingscentra, maar maakt zich tegenwoordig naam als producent van moderne straalschoon- en conserveringssystemen. Het bedrijf is sinds de oprichting in 1887 in handen van dezelfde familie en is, hoewel nog steeds gevestigd in Lörrach, nu ook actief met productielocaties in Hengelo in Nederland en Burnhaupt in Frankrijk. De groep beschikt ook over negen verkoop- en servicefilialen en vertegenwoordigers in meer dan 50 landen om haar klanten over de hele wereld van dienst te zijn. Kaltenbach dankt zijn leidende mondiale marktpositie grotendeels aan zijn innovatieve ontwerpen en hoge kwaliteitsnormen.
Het engineeringbedrijf profiteert ook van een hoge mate van verticale integratie, beginnend met productontwikkeling en systeemtechniek, vervolgens componentproductie en montage en eindigend met inbedrijfstelling, onderhoud en service.
Ondersteund door jarenlange ervaring zijn cirkelzaagmachines, universele cirkelzagen en automatische zagen voor staal en aluminium de belangrijkste productierichtingen. Deze sector omvat ook cirkelzagen voor geprofileerd staal en bandzagen.
Het traditionele zaagbedrijf vormt echter slechts een deel van het productassortiment. Tegenwoordig biedt het bedrijf machines die zijn ontworpen om staalonderdelen te transporteren, boren, ponsen, scheren, snijden, lassen en oppervlaktebehandeling uit te voeren. De ingenieurs uit Lörrach vertrouwen op innovatieve, geïntegreerde oplossingen met naadloze automatisering voor het bewerken van profielen en plaatwerk. Het doel is om de productiviteit in de machinebouw, fabrieksengineering, staalbouw en staalbewerkingscentra aanzienlijk te verhogen door middel van rationele ontwerpconcepten.
Grotere efficiëntie
Kaltenbach heeft een nieuwe trend gezet in plaatstaalbewerkingen met de nieuwe KF 2606/12 serie. De bewerkingscentra zijn nauwkeurig afgestemd op de behoeften van de staalbewerkingsindustrie en staaldistributiecentra, evenals apparatuur- en machinebouw. Deze efficiënte machines kunnen worden gebruikt voor het bewerken van plaatsstaal, metaalbanden en vlakstaal voor eindplaten, basisplaten en verstijvingen.
Plaatsstaal kan in één spanbewerking worden geboord en gesneden. De eerste stap omvat altijd een bewerkingsproces en de tweede een thermisch snijproces.
Met tot 2 booreenheden en 4 gasnijdeenheden kunnen de bewerkingscentra plaatsstaal tot een breedte van 2600 mm, een lengte van 12.000 mm en een dikte van 100 mm volledig automatisch bewerken. Elke as is uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar met 6 gereedschappen. Dit stelt de KF 2606/12 in staat om in één doorgang te markeren, te merken, te boren, te centreren, te verzinken, te frezen, schroefdraad te snijden en te snijden.
Na bewerking transporteert het systeem de werkstukken naar de automatische sorteermachine. Geen handmatige ingreep is vereist. De bewerkingscentra scoren extra punten voor hun geïntegreerde gasnijdeenheden. Deze zorgen voor uiterst efficiënte plaatstaalbewerkingen. Kaltenbach biedt efficiënte plasmabrandersystemen voor plaatsstaal tot 50 mm dik en autogene gasbrandersystemen voor diktes tot 100 mm voor de nieuwe KF 2606/12. Bovendien zijn alle KF-machines ontworpen om materiaalverspilling te minimaliseren door gebruik te maken van gemeenschappelijke snij- en dwarsnijdtechnologie om ervoor te zorgen dat platen zeer economisch worden genest en afval tot een minimum wordt beperkt.
Kaltenbach gebruikt een modern, speciaal softwarepakket voor de bediening van de machines en apparatuur. Programmering wordt uitgevoerd via het touchscreen direct aan de machine of extern door de afdeling Werkplanning.
STÖBER houdt dingen in beweging
Kaltenbach gebruikt moderne aandrijfsystemen van STÖBER in veel systemen en machines om aan hun hoge eisen op het gebied van kwaliteit, betrouwbaarheid en prestaties te voldoen. Servomotoren met planetaire tandwielkasten worden in de nieuwe KF 2606/12 serie plaatbewerkingscentra gebruikt om optimaal koppel te garanderen bij het positioneren van de spil tijdens boorbewerkingen. Compacte tandwielkasten met een koppel van 32 Nm brengen de gereedschapswisselaar met gereedschappen tot 12 kg in de exacte positie. Servomotoren van STÖBER met planetaire en schuine kegelwielkasten zorgen er ook voor dat meetwagens nauwkeurig worden gepositioneerd.
„Onze klanten stellen hoge eisen aan kwaliteit, machinebeschikbaarheid, positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid op alle positie-assen. Deze eisen geven we door aan onze leveranciers", aldus de directeur Ontwikkeling van Kaltenbach.
De samenwerking tussen Kaltenbach en STÖBER begon in 2000 aanvankelijk met slechts enkele eenheden en is sindsdien gestaag uitgebreid. Naast kwaliteit en betrouwbaarheid was het vooral de compatibiliteit met de besturingseenheden die Kaltenbach gebruikt die hen aanvankelijk naar STÖBER trok. En omdat STÖBER verschillende besturingseenheden perfect kon simuleren, ontdekte het engineeringbedrijf al snel dat het toegang had tot een groot assortiment hoogwaardige aandrijvingen.
Een ander doorslaggevend argument voor Kaltenbach is dat STÖBER een compleet assortiment servomotoren en tandwielkasten levert. Voor de ontwerpers van Kaltenbach is het veel gemakkelijker om optimaal afgestemde aandrijfeenheden in te bouwen dan om elk onderdeel afzonderlijk in te kopen, motoren en tandwielkasten te combineren en te testen. Alle onderdelen van STÖBER-aandrijvingen passen perfect op elkaar. Problemen worden voorkomen omdat de elektrische prestatiegegevens compatibel zijn en de interactie tussen de motor en het besturingssysteem aan de hoge normen van Kaltenbach voldoet.
Het advies en de ondersteuning van STÖBER zijn een van de redenen waarom de ervaring zo positief is geweest. „Telkens wanneer we STÖBER om hulp hebben gevraagd bij een toepassing, heeft de aandrijving ons nooit in de steek gelaten," zegt de directeur Ontwikkeling van Kaltenbach.
Een bijzonder voordeel voor Kaltenbach is de zeer grote verscheidenheid aan verschillende aandrijvingen en tandwielkasten, die ook bij kleine batchaantallen optimale resultaten opleveren.
STÖBER ANTRIEBSTECHNIK GmbH & Co. KG
Kieselbronner Straße 12
75177 Pforzheim, Duitsland
Tel.: +49 7231 582-0
Fax: +49 7231 582-1000
sales@stoeber.de
www.stoeber.de
