SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH
Regrouper les étapes de production, réduire les délais de traitement, réduire les coûts – tout cela grâce à la technologie de traitement de l'acier et des tôles

Des modèles commerciaux épurés et autonomes – en plus des dernières technologies – sont la mesure de la flexibilité et de l'orientation client d'une entreprise, et la base d'une croissance continue. C'est la philosophie qui sous-tend gsd Großanlagen- und Schwermaschinenbau Dessau GmbH, fondée en 1999. Elle s'est développée en TMGROUP, un groupe d'entreprises de taille moyenne, dirigé par ses propriétaires, qui travaille principalement dans les domaines de la fabrication lourde d'acier, de l'ingénierie mécanique et de la fabrication d'installations. Au fil des années, le groupe s'est divisé en diverses filiales qui servent différents domaines de production. Cette stratégie est conçue pour garantir à long terme l'orientation client et marché des différentes lignes d'activité. Le secteur de la fabrication d'acier, de composants et de châssis de cabines a été séparé dans la nouvelle SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH le 1er juillet 2008.
Sur son site de Schönebeck/Elbe en Saxe-Anhalt, SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH dispose d'une main-d'œuvre de 110 personnes avec une capacité de production annuelle de 140 000 heures et un parc de machines modernes sur une surface d'atelier de 20 000 m². Avec une large gamme de clients, l'entreprise met l'accent sur l'expertise éprouvée dans les assemblages en tôle/soudés et la fabrication de châssis de cabines, combinées à des processus modernes de peinture et de finition de surface. L'entreprise traite environ 4500 tonnes d'acier annuellement pour fabriquer des assemblages prêts à l'installation pour une large gamme de produits d'ingénierie environnementale utilisés dans le monde entier. Les projets de référence incluent les éoliennes pour des spécialistes du secteur tels qu'Enercon. Bien que l'Allemagne soit le marché de vente principal, les commandes proviennent de plus en plus de l'étranger, par exemple d'Italie ou du Canada. Les clients du monde entier apprécient les capacités d'usinage de SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH.



La forte demande exige les dernières technologies
La demande croissante des clients impose automatiquement des exigences plus importantes à la production. Les fabricants d'acier qui souhaitent répondre rapidement et de manière rentable à une grande variété de commandes ont besoin d'un parc de machines flexible et ultramoderne avec des processus soigneusement coordonnés. Les exigences de SFB étaient donc claires dès le départ : minimiser les délais de traitement, augmenter la productivité et rendre la production plus abordable. Dans la mesure du possible, les différentes étapes telles que le perçage, le fraisage et la découpe, précédemment effectuées sur des machines séparées, devaient être regroupées sur une seule machine. Cela non seulement réduit les temps de fabrication et élimine les goulots d'étranglement lors de l'approvisionnement en pièces, mais libère également le personnel pour d'autres tâches. SFB avait également d'autres exigences spécifiques. L'espace limité sur le sol de l'atelier exigeait une solution économe en espace, tandis que les clients accordaient une grande importance aux fentes usinées avec précision ; une exigence technique qui demande une expertise très particulière.
SFB s'est donc mis en quête d'un fabricant de machines de découpe et de perçage capable de répondre à tous ces objectifs. Dans la production quotidienne, il est courant d'utiliser des machines-outils de différents fabricants. En conséquence, les fabricants ont une bonne opportunité de comparer régulièrement sur leur propre sol d'atelier les exigences de maintenance, la qualité d'ingénierie et la robustesse des machines individuelles. Ces comparaisons quotidiennes en interne ont été un facteur décisif dans la décision de SFB de choisir Kaltenbach, le fabricant international de machines-outils de Lörrach. L'entreprise a été extrêmement impressionnée par les performances d'une scie circulaire Kaltenbach, qui fonctionne depuis les années 90.
Mais SFB a finalement été convaincue par les capacités techniques et les compétences en conseil de Kaltenbach au salon commercial de Hanovre, où elle a eu l'occasion d'examiner en détail les aspects techniques des machines exposées. En raison de l'espace limité dans le bâtiment de l'usine, le choix s'est porté sur une variante de la scie à ruban KBS 602, la perceuse de profil KDM 615 et le chariot de mesure M 152 GG, dont la taille compacte est parfaite pour les espaces restreints.

Bien plus que du sciage et du perçage
La scie à ruban KBS 620 avec unité à onglet se charge de la coupe. Elle convient à la fabrication d'acier légère à moyenne où la coupe de précision d'une grande variété de profils et d'acier plat est absolument essentielle. Cette machine peut être utilisée pour des coupes droites ou en onglet – exactement ce qu'il faut pour traiter une large gamme de commandes. Elle offre également d'autres perfectionnements techniques : La construction stable à deux colonnes de la scie horizontale garantit des résultats de coupe parfaits et des performances de coupe supérieures grâce à un moteur d'entraînement puissant. Le réglage de l'angle de coupe contrôlé par CN assure une précision exceptionnelle. La conception signature de Kaltenbach, peu exigeante en maintenance, maintient les coûts d'entretien à un niveau acceptable.
Au premier coup d'œil sur la perceuse haute performance Kaltenbach KDM 615, il est immédiatement apparent que c'est le partenaire idéal pour la synchronisation avec la scie à ruban KBS 620. Elle dispose de trois changeurs d'outils entièrement automatiques, chacun avec cinq outils. Le porte-outil sans jeu pour forets HSS, carbure et carbure massif garantit une précision optimale et un couple maximal. La capacité à fraiser des fentes précises sur les trois axes de perçage a été l'un des principaux facteurs qui ont persuadé SFB d'acheter la KDM 615. L'unité d'usinage gère les tâches exigeantes avec facilité, en partie grâce à son cadre rigide. Les trajectoires complexes et les trous jusqu'à 40 mm de diamètre peuvent être fraisés sur les trois axes. Une augmentation de la productivité est également réalisée par des vitesses de traitement élevées avec une plage de régime jusqu'à 2500 min-1.


Les options supplémentaires font toute la différence
Une fonction de marquage de matériau sur les trois axes a été incluse en tant qu'option supplémentaire. Le système de marquage de contour de Kaltenbach utilise des outils en carbure pour fraiser les marques souhaitées. Cette fonction utile peut être utilisée pour appliquer des instructions et des références au matériau à usiner. Cela rend les processus d'usinage en aval considérablement plus faciles, par exemple le soudage de pièces d'ajout. Le kit de démarrage Kaltenbach est une autre option supplémentaire qui non seulement assure un démarrage en douceur de la production, mais optimise également la disponibilité des machines de manière simple et sûre. Ce kit contient les outils essentiels et les lubrifiants nécessaires pour maintenir les coûts d'exploitation des machines aussi bas que possible et assurer la continuité des processus de production.
La machine de découpe/perçage fonctionne en conjonction avec le chariot de mesure coulissant M 152 GG avec deux préhenseurs. L'avantage de ce système est double : il empêche les mesures d'être perdues une fois qu'elles ont été effectuées, réduisant ainsi considérablement le taux d'erreur actuellement résultant des mesures manuelles. Et grâce à la conception à double préhenseur du M 152 GG, il résout également le manque d'espace ; cette solution technique garantit que le convoyeur d'alimentation du chariot de mesure parcourt la distance la plus courte possible et occupe donc relativement peu d'espace. La technologie bien conçue de Kaltenbach fait toute la différence.
Comme on peut s'y attendre de la part de Kaltenbach, le fonctionnement intuitif de la machine, le perçage, le fraisage et l'alésage efficaces ainsi que la flexibilité et l'expansion de capacité requises sont assurés par Profiline, un logiciel moderne de fabrication d'acier qui est fourni avec une licence de bureau. M. Schreiber, responsable de la production chez SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH, a remarqué des améliorations même après un court laps de temps. Il est très satisfait de la nouvelle addition à son parc de machines : « Si vous voulez maintenir votre position de fournisseur premium, vous devez offrir à vos clients des solutions optimales. Nous sommes donc ravis d'avoir trouvé en Kaltenbach un spécialiste des machines-outils qui a pu satisfaire pleinement à nos exigences de performance claires. Nous avons réussi à augmenter notre productivité en très peu de temps avec le nouveau système de sciage et de perçage. En réduisant les temps de fabrication de plus de 60 % à un tiers du temps précédent, nous pouvons maintenant traiter plus de commandes. Ainsi, non seulement nous avons considérablement réduit les coûts, mais nous avons également optimisé notre capacité de main-d'œuvre. » Nous avons particulièrement apprécié le fait que Kaltenbach avait une compréhension détaillée de nos exigences et pouvait offrir des solutions sur mesure basées sur une technologie d'ingénierie innovante. Grâce aux normes de qualité élevées de Kaltenbach et à la disponibilité fiable des pièces de rechange, nous pouvons nous attendre à utiliser une machine fiable avec une longue durée de vie. »

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