Produktionsstufen bündeln, Durchlaufzeiten reduzieren, Kosten senken – alles dank Stahl- und Blechbearbeitungstechnik

Schlanke, eigenständige Geschäftsmodelle – neben modernster Technologie – sind ein Maß für die Flexibilität und Kundenorientierung eines Unternehmens und die Grundlage für kontinuierliches Wachstum. Dies ist die Philosophie, die der 1999 gegründeten gsd Großanlagen- und Schwermaschinenbau Dessau GmbH zugrunde liegt. Sie hat sich zur TMGROUP entwickelt, einer mittelständischen, inhabergeführten Unternehmensgruppe, die primär in den Bereichen Schwerstahl-Fertigung, Maschinenbau und Anlagenbau tätig ist. Im Laufe der Jahre hat sich die Gruppe in verschiedene Tochterunternehmen aufgeteilt, die unterschiedliche Produktionsbereiche bedienen. Diese Strategie soll die Kunden- und Marktorientierung der einzelnen Geschäftsbereiche langfristig sichern. Der Bereich Stahl-, Komponenten- und Fahrerhauskassetten-Fertigung wurde am 1. Juli 2008 in die neu gegründete SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH ausgegliedert.

Am Standort Schönebeck/Elbe in Sachsen-Anhalt beschäftigt die SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH 110 Mitarbeiter mit einer jährlichen Produktionskapazität von 140.000 Stunden und einem modernen Maschinenpark auf einer 20.000 m² großen Produktionsfläche. Mit einem breiten Kundenspektrum legt das Unternehmen großen Wert auf bewährte Fachkompetenz in der Blechbearbeitung/Schweißmontage und Fahrerhauskassetten-Fertigung kombiniert mit modernen Lackier- und Oberflächenfinish-Prozessen. Das Unternehmen verarbeitet jährlich etwa 4500 Tonnen Stahl zur Herstellung von montagegerechten Baugruppen für eine breite Palette von Umwelttechnik-Produkten, die weltweit eingesetzt werden. Referenzprojekte umfassen Windkraftanlagen für Branchenspezialist wie Enercon. Obwohl Deutschland der Kernmarkt ist, kommen Aufträge zunehmend aus dem Ausland, beispielsweise aus Italien oder Kanada. Kunden auf der ganzen Welt schätzen die Bearbeitungskapazitäten der SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH.

Mehr als nur Schneiden und Bohren

Das Bandsägenautomaten KBS 620 mit Gehrungseinheit übernimmt das Schneiden. Sie eignet sich für leichte bis mittelschwere Stahlverarbeitung, bei der das präzise Schneiden einer Vielzahl von Profilen und Flachstahl absolut erforderlich ist. Diese Maschine kann für gerade oder Gehrungsschnitte verwendet werden – genau das Richtige für die Bearbeitung einer vielfältigen Auftragspalette. Sie bietet auch weitere technische Verbesserungen: Die stabile, zweiständige Konstruktion der horizontalen Säge liefert perfekte Schnittergebnisse und überlegene Schnittleistung dank eines leistungsstarken Antriebsmotors. Die NC-gesteuerte Schnittwinkeleinstellung gewährleistet hervorragende Präzision. Kaltenbachs charakteristische wartungsarme Konstruktion hält die Wartungskosten auf einem akzeptablen Niveau.

Auf den ersten Blick ist bei der Hochleistungs-Bohrmaschine Kaltenbach KDM 615 sofort erkennbar, dass dies der ideale Partner zur Synchronisierung mit der Bandsäge KBS 620 ist. Sie verfügt über drei vollautomatische Werkzeugwechsler mit jeweils fünf Werkzeugen. Der spielfreie Werkzeughalter für HSS-, Hartmetall- und Vollhartmetallbohrer garantiert optimale Präzision und maximales Drehmoment. Die Möglichkeit, präzise Nuten auf allen drei Bohraxsen zu fräsen, war einer der Hauptfaktoren, die SFB zum Kauf der KDM 615 bewogen. Die Bearbeitungseinheit bewältigt anspruchsvolle Aufgaben mühelos, nicht zuletzt dank ihres starren Rahmens. Komplexe Bahnen und Bohrungen bis 40 mm Durchmesser können auf allen drei Achsen gefräst werden. Eine Steigerung der Produktivität wird auch durch hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten mit einem Drehzahlbereich von bis zu 2500 min^-1 erreicht.