Birs-Stahl AG
Kaltenbach Marathon A 2506 et KPC 2504 :
Système de préservation haute puissance pour l'industrie sidérurgique
Sans un prétraitement optimal de l'acier, un traitement de l'acier avancé et économique (ultérieur) serait impensable. Les contaminants tels que la rouille, le tartre ou les scories doivent être éliminés et, le cas échéant, un revêtement de protection ou de couleur doit être appliqué avant qu'il puisse être traité davantage. Dans l'industrie de la transformation de l'acier, un prétraitement soigneux fournit la base pour réduire les temps de traitement et assurer une production fluide, générant ainsi des avantages économiques. C'est donc une bonne chose qu'il existe des entreprises spécialisées dans le décapage et la préservation professionnels – l'une d'entre elles est située en dehors de Bâle : BIRS-STAHL AG. De nombreux clients suisses de l'industrie sidérurgique se sont fiés à cette petite entreprise de haute technologie.
Avec une équipe de base de seulement quatre employés, BIRS-STAHL est capable de préparer des milliers de tonnes d'acier et de tôles métalliques annuellement pour un traitement ultérieur. Ce qui a commencé en 1969 comme une opération régionale est devenu un partenaire de l'industrie suisse de la transformation de l'acier. L'entreprise, située à Birsfelden, s'est toujours assurée d'avoir les capacités techniques dont elle a besoin pour satisfaire pleinement les demandes de ses clients et, en fin de compte, ce sont la rapidité et l'économie qui comptent le plus dans la production d'aujourd'hui.
De plus en plus, les commandes de production doivent être exécutées rapidement. Une livraison le matin et un enlèvement l'après-midi sont courants – et pour les professionnels de BIRS-STAHL AG, cela ne pose pas un problème insurmontable.
Ce qui est nécessaire, ce sont des processus rationalisés et une productivité accrue
La tension découlant d'une gamme de demandes clients de plus en plus diversifiée a incité l'entreprise à reconnaître la nécessité de moderniser son équipement. Le traitement de profils d'une longueur pouvant atteindre 24 mètres et de tôles d'une largeur pouvant atteindre 2 500 millimètres nécessite des systèmes à la fois techniquement sophistiqués et fiables à long terme. Il est également important que toutes les étapes de production fonctionnent en harmonie. Jusqu'à présent, l'entreprise travaillait avec deux unités de grenaillage séparées et un système de conservation. À l'avenir, il n'y aura qu'une seule ligne de production, qui sera non seulement plus efficace et plus conviviale, mais aussi plus économique à exploiter et comme une petite entreprise ne peut pas se permettre des arrêts de production, le nouveau système devait être installé en trois mois sans interrompre la production.
Les paramètres de recherche d'un fournisseur approprié étaient évidents : il devait offrir la dernière technologie à un prix raisonnable. Il s'est avéré que Kaltenbach, le fabricant international d'équipements de travail des métaux de Lörrach, avec ses solutions techniques reconnues pour le travail de l'acier et de la tôle, était juste à proximité. La solution que les experts de Kaltenbach ont fournie à Birs-Stahl était également claire : une unité de grenaillage Marathon A 2506 fonctionnant en connexion avec un système de conservation KCP 2504 donnerait à l'entreprise ce dont elle avait besoin pour répondre à ses exigences à l'avenir et pour s'assurer qu'elle était également préparée à l'imprévu, l'entreprise a également conclu un contrat de maintenance et de pièces de rechange pour les cinq prochaines années.
Marathon A 2506 : des performances de décapage supérieures signifient une plus grande économie
Grâce à sa capacité à réduire considérablement les délais de traitement des commandes et à sa plus grande utilité, le modèle Kaltenbach A 2506 est l'outil de décapage idéal pour un fonctionnement continu intensif. Comme indiqué dans le profil produit détaillé, le système se compose de 6 turbines haute performance d'une puissance allant jusqu'à 22 kW qui nettoient, décapent, détartrent et purifient les tôles métalliques, les profilés et les ébauches découpées à la flamme, principalement conformément à la norme BSA = 2,5 pour les matériaux de qualité S235JR NEN-EN – dans un espace de travail mesurant 2 500 x 600 mm.
Un examen plus approfondi révèle plusieurs autres avantages. Son utilisation économique de l'abrasif de décapage, par exemple, est l'un des avantages économiques cruciaux du MARATHON Kaltenbach. En récupérant presque complètement le matériau de décapage, il contribue à préserver l'environnement et à économiser les matières premières. De plus, il est conçu pour fonctionner à rendement maximal en utilisation continue grâce à son dosage très précis de l'abrasif de décapage. En montant les turbines latéralement par rapport à la direction de passage, il est capable de produire d'excellents résultats de décapage – même aux vitesses de passage les plus élevées. Les turbines, entraînées par un couplage à un moteur électrique, assurent un fonctionnement continu stable.
Un aperçu de la conception révèle l'innovation technique impliquée. Par exemple, l'enveloppe extérieure est en acier de construction qui, associée aux doublures en manganèse boulonnées, rend l'ensemble exceptionnellement robuste. C'est un concept intelligent conçu pour prévenir l'usure. En pratique, cela signifie que la doublure intérieure en manganèse peut être remplacée rapidement et facilement après usure. Une autre caractéristique de la conception Kaltenbach est que les composants principaux sont facilement accessibles pour l'inspection régulière et la maintenance. Cela contribue à réduire les coûts d'exploitation et à prolonger la durée de vie des cartouches filtrantes du système d'extraction entièrement automatisé, ainsi qu'à réduire la consommation d'abrasif de décapage. BIRS-STAHL AG a conçu la fondation de l'unité de telle sorte que la machine peut également être facilement accessible par le dessous – ce qui facilite l'entretien.
Marathon A 2506 et KPC 2504 : la combinaison idéale de Kaltenbach pour la préservation de l'acier
Le système de peinture KCP 2504 gère l'étape suivante du processus de préservation. Les pièces en cours de traitement sont transportées rapidement de l'unité de décapage vers le système de peinture et de préservation. À partir de ce point, un système de chaîne de transport assure le transport, ce qui permet de fournir une finition complète en une seule opération, puisque les matériaux n'ont qu'un contact minimal avec la machine. La consommation de peinture est réduite grâce au positionnement personnalisé de chacune des quatre buses de peinture individuellement réglables et à la synchronisation automatique du joint de pulvérisation à la vitesse d'avancement et en ce qui concerne la consommation d'énergie dans le processus de séchage, en reliant le séchoir après-traitement au four de préchauffage par un système de tuyauterie, l'air déjà chauffé peut être utilisé plus efficacement. C'est bénéfique à la fois pour la rentabilité et pour l'environnement.
Options supplémentaires qui remontent le moral et soutiennent les objectifs durables
Pour augmenter encore davantage l'efficacité de la production, BIRS-STAHL AG a eu recours à l'un des équipements intelligents de Kaltenbach en intégrant un système de peinture supplémentaire avec une pompe additionnelle. Cela leur permet d'exécuter rapidement et de manière fiable des travaux complexes en utilisant une large gamme d'applications de peintures ou de vernis différentes. Les employés apprécient également la fonction de protection contre le gel qui protège à la fois l'équipement lui-même et la peinture des effets du froid. Un chauffe-eau instantané s'active lorsque la température ambiante descend en dessous de 8°C pour empêcher le froid d'interrompre la production.
Ceux qui maintiennent généralement leur équipement en fonctionnement continu pendant les opérations de production quotidienne, comme c'est le cas à l'installation de Birsfelden, voudront jeter un œil à un autre développement utile de Kaltenbach pour une utilisation dans les processus de peinture et de finition : les soi-disant conteneurs d'espace. Un cadre soudé robuste offre suffisamment d'espace pour huit fûts de 200 litres de peinture ou de fluides, assurant un accès constant au contenu. La conception respecte également les normes de sécurité strictes. Il est ignifuge, un radiateur électrique protège contre les effets du froid et un fond grillagé avec une capacité de collecte jusqu'à 1 000 litres prévient les fuites.
En raison de la conception du système, le processus dans son ensemble a produit des améliorations en termes de vitesse et d'efficacité. L'automatisation accrue a réduit la consommation de matériaux et abaissé les coûts. Le système a déjà démontré qu'il est fiable en fonctionnement continu : il a complété les 700 premières heures de fonctionnement sans avoir besoin de remplacer des pièces. Et la stipulation de l'entreprise selon laquelle la production normale doit continuer pendant la mise en place a été pleinement satisfaite : la production n'a pas été interrompue une seule fois pendant les trois mois d'installation et de mise en service du système. Pour le directeur général Klaus Rohe, la modernisation a été un succès total : « En tant que petite entreprise, nous ne pouvons pas nous permettre des arrêts de production. Tout s'est très bien déroulé à cet égard lors du projet commun.
La planification et la supervision ont été très bien coordonnées, et l'installation et la mise en service initiale – qui se sont déroulées en parallèle avec la production normale – ont été gérées parfaitement. Nous avons atteint notre objectif d'efficacité. Les délais de traitement pour un quart normal ont été obtenus en utilisant un seul système. Grâce à Kaltenbach, nos clients pourront compter sur nos services de préservation complets maintenant et à l'avenir. »
|
Birs-stahl ag
|
Machines Kaltenbach en service: |
