Kaltenbach Marathon A 2506 und KPC 2504:
Hochleistungs-Konservierungssystem für die Stahlindustrie

Ohne optimale Vorbehandlung von Stahl wäre eine fortschrittliche und wirtschaftliche (nachfolgende) Stahlverarbeitung undenkbar. Verunreinigungen wie Rost, Zunder oder Schlacke müssen entfernt werden und gegebenenfalls müssen Schutz- oder Farbschichten aufgetragen werden, bevor eine weitere Verarbeitung möglich ist. In der Stahlverarbeitungsindustrie bildet eine sorgfältige Vorbehandlung die Grundlage für reduzierte Durchlaufzeiten und einen reibungslosen Produktionsablauf und bringt damit wirtschaftliche Vorteile mit sich. Da ist es gut, dass es Unternehmen gibt, die sich auf professionelles Strahlen und Konservierung spezialisiert haben – eines davon befindet sich außerhalb von Basel: BIRS-STAHL AG. Viele Schweizer Kunden aus der Stahlbranche vertrauen auf dieses kleine, hochmoderne Unternehmen.

Mit einem Kernteam von nur vier Mitarbeitern ist BIRS-STAHL in der Lage, jährlich Tausende von Tonnen Stahl und Metallbleche für die nachfolgende Verarbeitung vorzubereiten. Was 1969 als regionales Unternehmen begann, ist inzwischen zu einem Partner der Schweizer Stahlverarbeitungsindustrie geworden. Das Unternehmen mit Sitz in Birsfelden hat immer darauf geachtet, über die technischen Kapazitäten zu verfügen, die notwendig sind, um die Anforderungen seiner Kunden vollständig zu erfüllen, und letztendlich sind es Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit, die in der heutigen Produktion am meisten zählen.

Zunehmend müssen Produktionsaufträge schnell abgewickelt werden. Lieferung am Morgen und Abholung am Nachmittag sind alltäglich – und für die Profis bei BIRS-STAHL AG stellt das kein unüberwindbares Problem dar.

Marathon A 2506: Überlegene Strahlleistung bedeutet größere Wirtschaftlichkeit

Mit seiner Fähigkeit, die Auftragsabwicklungszeiten erheblich zu verkürzen und einer größeren Vielseitigkeit ist das Kaltenbach-Modell A 2506 das richtige Strahlwerkzeug für schwere kontinuierliche Operationen. Wie in der Produktübersicht dargelegt, besteht das System aus 6 Hochleistungsturbinen mit bis zu 22 kW, die Metallbleche, Profile und flammgeschnittene Rohlinge reinigen, entrosten, entschuppen und reinigen, hauptsächlich in Übereinstimmung mit dem BSA-Standard = 2,5 für S235JR NEN-EN Qualitätsmaterialien – in einem Arbeitsraum von 2.500 x 600 mm.

Ein genauerer Blick zeigt eine Reihe weiterer Vorteile. Sein wirtschaftlicher Einsatz von Strahlmittel ist beispielsweise einer der entscheidenden wirtschaftlichen Vorteile des Kaltenbach MARATHON. Durch die nahezu vollständige Rückgewinnung von Strahlmaterial trägt es zum Umweltschutz und zur Einsparung von Rohstoffen bei. Darüber hinaus ist es so konzipiert, dass es bei kontinuierlichem Betrieb mit maximaler Effizienz arbeitet, dank seiner sehr präzisen Dosierung von Strahlmittel. Durch die seitliche Anordnung der Turbinen zur Durchsatzrichtung erzielt es hervorragende Strahlungsergebnisse – auch bei höchsten Durchsatzgeschwindigkeiten. Die Turbinen, die durch eine Kupplung von einem Elektromotor angetrieben werden, gewährleisten einen stabilen Dauerbetrieb.

Ein Blick auf das Design offenbart die technische Innovation. Beispielsweise besteht die Außenschale aus Baustahl, der zusammen mit den verschraubten Manganauskleidungen die gesamte Baugruppe außergewöhnlich robust macht. Es ist ein intelligentes Konzept, das Verschleiß verhindern soll. In der Praxis bedeutet dies, dass die Manganinnenschicht nach Verschleiß schnell und einfach ausgetauscht werden kann. Ein weiteres Merkmal des Kaltenbach-Designs ist, dass die Hauptkomponenten leicht zugänglich sind für regelmäßige Inspektionen und Wartung. Dies dient dazu, die Betriebskosten zu senken und die Lebensdauer der Filterkartuschen im vollautomatischen Absaugsystem zu verlängern sowie den Verbrauch von Strahlmittel zu reduzieren. BIRS-STAHL AG hat das Fundament für die Maschine so konzipiert, dass die Maschine auch von unten leicht zugänglich ist – was die Wartung erleichtert.

Zusätzliche Optionen, die die Stimmung heben und nachhaltige Ziele unterstützen

Um die Produktionseffizienz weiter zu erhöhen, nutzte die BIRS-STAHL AG eines der intelligenten Extras von Kaltenbach, indem sie ein zusätzliches Lackiersystem mit einer zusätzlichen Pumpe einbaute. Dies ermöglicht es ihnen, komplexe Aufträge schnell und zuverlässig mit einer breiten Palette verschiedener Farb- oder Lackierungsanwendungen auszuführen. Die Mitarbeiter schätzen auch die Frostschutzfunktion, die sowohl die Ausrüstung selbst als auch die Farbe vor den Auswirkungen der Kälte schützt. Ein Durchlauferhitzer wird aktiviert, wenn die Umgebungstemperatur unter 8°C fällt, um zu verhindern, dass die Kälte die Produktion unterbricht.

Wer seine Ausrüstung, wie im Werk Birsfelden, normalerweise während des täglichen Produktionsbetriebs kontinuierlich in Betrieb hält, sollte sich eine weitere nützliche Kaltenbach-Entwicklung für Lack- und Oberflächenbehandlungsprozesse ansehen: sogenannte Raumcontainer. Ein robuster geschweißter Rahmen bietet Platz für acht 200-Liter-Fässer mit Farbe oder Flüssigkeiten und gewährleistet ständigen Zugriff auf den Inhalt. Das Design erfüllt auch strenge Sicherheitsstandards. Es ist flammhemmend, ein elektrischer Heizer schützt vor Kälteschäden und ein Gitterrost mit einer Auffangkapazität von bis zu 1.000 Litern verhindert Lecks.

Aufgrund der Systemgestaltung hat der Gesamtprozess Verbesserungen sowohl in Geschwindigkeit als auch in Effizienz gebracht. Erhöhte Automatisierung hat den Materialverbrauch reduziert und die Kosten gesenkt. Das System hat bereits bewiesen, dass es im Dauerbetrieb zuverlässig ist: Es absolvierte die ersten 700 Betriebsstunden ohne Bedarf für einen Teilewechsel. Und die Vorgabe des Unternehmens, dass die normale Produktion während der Inbetriebnahme fortgesetzt wird, wurde vollständig erfüllt: Die Produktion wurde während der drei Monate der Systeminstallation und Inbetriebnahme nicht ein einziges Mal unterbrochen. Für Geschäftsführer Klaus Rohe war die Aufrüstung ein voller Erfolg: „Als relativ kleines Unternehmen können wir uns Produktionsausfälle nicht leisten. In dieser Hinsicht hat alles sehr gut funktioniert während des gemeinsamen Projekts.

Planung und Überwachung waren sehr gut koordiniert, und Installation und Inbetriebnahme – die parallel zum normalen Betrieb liefen – wurden perfekt bewältigt. Wir haben unser Effizienzziel erreicht. Durchsatzzeiten für eine reguläre Schicht wurden mit nur einem System erzielt. Dank Kaltenbach können sich unsere Kunden jetzt und in Zukunft auf unsere umfangreichen Konservierungsdienstleistungen verlassen."