SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH
Productieprocessen bundelen, doorlooptijden verkorten, kosten besparen – allemaal dankzij staal- en plaatbewerkingstechnologie
Slanke, zelfstandige bedrijfsmodellen – naast de nieuwste technologie – zijn een maatstaf voor de flexibiliteit en klantgerichtheid van een bedrijf, en de basis voor continue groei. Dit is de filosofie die ten grondslag ligt aan gsd Großanlagen- und Schwermaschinenbau Dessau GmbH, opgericht in 1999. Het heeft zich ontwikkeld tot de TMGROUP, een middelgroot, eigenaarsgeleide bedrijvengroep die vooral werkzaam is in de sectoren zware staalbewerking, machinebouw en fabrieksinstallatie. In de loop der jaren is de groep opgesplitst in verschillende dochterondernemingen die verschillende productiegebieden bedienen. Deze strategie is ontworpen om de klant- en marktgerichtheid van de afzonderlijke bedrijfsonderdelen op lange termijn te garanderen. De sector staalbewerking, componentenfabricage en cabinechassis-fabricage werd op 1 juli 2008 uitgesplitst naar de nieuw opgerichte SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH.
Op haar locatie Schönebeck/Elbe in Saksen-Anhalt beschikt SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH over een personeelsbestand van 110 medewerkers met een jaarlijkse productiecapaciteit van 140.000 uren en een modern machinepark op een winkeloppervlak van 20.000 m². Met een breed scala aan klanten legt het bedrijf grote nadruk op bewezen expertise in plaatwerk-/lasconstructies en cabinechassis-fabricage, gecombineerd met moderne schilder- en oppervlakteafwerkingsprocessen. Het bedrijf verwerkt jaarlijks ongeveer 4500 ton staal om installatieklare assemblages te fabriceren voor een breed scala aan milieutechnische producten die wereldwijd worden gebruikt. Referentieprojecten zijn onder meer windturbines voor branchespecialisten zoals Enercon. Hoewel Duitsland de kernmarkt is, komen bestellingen steeds vaker uit het buitenland, bijvoorbeeld uit Italië of Canada. Klanten over de hele wereld waarderen de bewerkingsmogelijkheden van SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH.
Hoge vraag vraagt om de nieuwste technologie
Stijgende vraag van klanten stelt automatisch grotere eisen aan de productie. Staalbewerkingsbedrijven die snel en kosteneffectief op een grote verscheidenheid aan orders willen reageren, hebben een flexibele, geavanceerde machinepark met zorgvuldig gecoördineerde processen nodig. De vereisten van SFB waren daarom van het begin af aan duidelijk: doorlooptijden minimaliseren, productiviteit verhogen en productie betaalbaarder maken. Waar mogelijk moesten de verschillende stadia, zoals boren, frezen en snijden, die voorheen op afzonderlijke machines werden uitgevoerd, op één machine worden gecombineerd. Dit verkort niet alleen de fabricagetijden en elimineert knelpunten bij de onderdelen voorziening, het geeft ook personeel meer ruimte voor andere taken. SFB had ook andere specifieke vereisten. De beperkte ruimte in de werkplaats vereiste een ruimtebesparende oplossing, terwijl klanten veel waarde hechtten aan nauwkeurig gefreesd gesleuven; een technische vereiste die zeer specifieke expertise vereist.
SFB ging daarom op zoek naar een fabrikant van snij- en boormachines die aan al deze doelstellingen kon voldoen. In de dagelijkse productie is het gebruikelijk om gereedschapsmachines van verschillende fabrikanten te gebruiken. Hierdoor hebben bewerkingsbedrijven een goed gelegenheid om regelmatig de onderhoudsbehoeften, technische kwaliteit en robuustheid van afzonderlijke machines in hun eigen werkplaats te vergelijken. Deze dagelijkse interne vergelijkingen waren een doorslaggevende factor in de beslissing van SFB om voor Kaltenbach te kiezen, de internationale gereedschapsmachinefabrikant uit Lörrach. Het bedrijf was zeer onder de indruk van de prestaties van een Kaltenbach cirkelzaag, die sinds de jaren 90 in bedrijf is.
Maar SFB werd uiteindelijk overtuigd door Kaltenbachs technische mogelijkheden en adviesdiensten op de handelsbeurs in Hannover, waar zij de gelegenheid hadden om de technische aspecten van de tentoongestelde machines in detail te onderzoeken. Vanwege de beperkte ruimte in het fabrieksgebouw viel de keuze op een variant van de KBS 602 bandzaag, de KDM 615 profielboormachine en de M 152 GG meetwagen, waarvan de compacte afmetingen perfect zijn voor krappe ruimtes.
Meer dan alleen zagen en boren
De KBS 620 lintzaag met verstekunit verzorgt het zagen. Het is geschikt voor licht tot middelzwaar staalwerk waarbij het nauwkeurig zagen van een grote verscheidenheid aan profielen en platenstaal absoluut noodzakelijk is. Deze machine kan worden gebruikt voor recht of verstekzagen – precies wat nodig is voor het verwerken van een gevarieerd assortiment orders. Het biedt ook andere technische verfijningen: De stabiele, dubbele-kolom constructie van de horizontale zaag levert perfecte zaagresultaten en superieure zaagprestaties dankzij een krachtige aandrijfmotor. De NC-gestuurde verstekhoekinstelling garandeert uitstekende nauwkeurigheid. Kaltenbachs karakteristieke onderhoudsarme ontwerp houdt onderhoudskosten op een acceptabel niveau.
Bij een snelle blik op de Kaltenbach KDM 615 high-performance boormachine is onmiddellijk duidelijk dat dit de ideale partner is voor synchronisatie met de KBS 620 lintzaag. Het heeft drie volledig automatische gereedschapswisselaars elk met vijf gereedschappen. De spelingvrije gereedschaphouder voor HSS, hardmetaal en volhardmetaal boren garandeert optimale nauwkeurigheid en maximaal koppel. Het vermogen om nauwkeurige sleuven op alle drie de booras te frezen was een van de belangrijkste factoren die SFB overtuigden om de KDM 615 aan te schaffen. De bewerkingseenheid voert veeleisende taken gemakkelijk uit, mede dankzij het stijve frame. Complexe trajecten en gaten tot 40 mm diameter kunnen op alle drie de assen worden gefreesd. Een toename in productiviteit wordt ook bereikt door hoge verwerkingssnelheden met een toerental tot 2500 min-1.
Optionele extras maken het verschil
Een materiaalmarkeringsfunctie op alle drie assen was als optionele extra inbegrepen. Het contourmarkeringssysteem van Kaltenbach gebruikt hardmetalen gereedschappen om de gewenste markeringen in te frezen. Deze nuttige functie kan worden gebruikt om instructies en referenties op het te bewerken materiaal aan te brengen. Dit maakt daaropvolgende bewerkingsprocessen aanzienlijk gemakkelijker, bijvoorbeeld het lassen van aanvoegstukkken. De Kaltenbach Starter Kit is een ander optioneel extra dat niet alleen een soepele start van de productie garandeert, maar ook de machinebeschikbaarheid eenvoudig en veilig optimaliseert. Deze kit bevat de essentiële gereedschappen en smeermiddelen die nodig zijn om de machinekosten zo laag mogelijk te houden en de continuïteit van productieprocessen te garanderen.
De zaag-/boormachine werkt in combinatie met de M 152 GG schuifmeetslede met twee grijpers. Het voordeel van dit systeem is tweeledig: Het voorkomt dat metingen verloren gaan nadat ze zijn uitgevoerd, waardoor de foutquote die voortvloeit uit handmatige metingen aanzienlijk wordt verminderd. En dankzij het dubbele grijperontwerp van de M 152 GG wordt ook het ruimtegebrek opgelost; deze technische oplossing zorgt ervoor dat de voedingsband voor de meetslede zo kort mogelijk is en daarom relatief weinig ruimte inneemt. Goed ontworpen technologie van Kaltenbach maakt het verschil.
Zoals je van Kaltenbach mag verwachten, worden intuïtieve machinebediening, efficiënt boren, frezen en verzinken en de vereiste flexibiliteit en capaciteitsuitbreiding gegarandeerd door Profiline, een modern softwarepakket voor staalconstructie dat met een kantoorslicentie wordt geleverd. De productieleider van SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH, dhr. Schreiber, heeft al na korte tijd verbeteringen opgemerkt. Hij is erg tevreden met de nieuwe aanvulling op zijn machinepark: "Als je je positie als premiumleverancier wilt behouden, moet je je klanten optimale oplossingen bieden. We zijn daarom blij dat we in Kaltenbach een gereedschapsmachinefabrikant hebben gevonden die onze duidelijke prestatievereisten volledig kon vervullen. We hebben onze productiviteit in zeer korte tijd met het nieuwe zaag- en boorsysteem kunnen verhogen. Door de fabricagetijden met meer dan 60% tot een derde van de vorige tijd te verkorten, kunnen we nu meer orders verwerken. We hebben niet alleen de kosten aanzienlijk verlaagd, maar ook onze personeelscapaciteit geoptimaliseerd." We waardeerden vooral het feit dat Kaltenbach een gedetailleerd inzicht in onze vereisten had en op basis van innovatieve engineeringtechnologie op maat gemaakte oplossingen kon bieden. Dankzij de hoge kwaliteitsnormen van Kaltenbach en de betrouwbare beschikbaarheid van onderdelen kunnen we uitkijken naar het gebruik van een betrouwbare machine met een lange levensduur."
SFB Schönebecker Fahrzeugbau GmbH
Barbyer Straße 13
39218 Schönebeck/Elbe, Duitsland
Tel.: +49 3928 453-411
Fax: +49 3928 453-500
info@smb-sbk.de
www.tmgroup.de
