Le grossiste suisse en acier, métaux et matériaux alternatifs, Stürmsfs AG, compte parmi sa clientèle des fabricants industriels et leurs fournisseurs de tous les secteurs. Environ 290 collaborateurs qualifiés et dévoués répartis sur six sites fournissent des services en Suisse, en Autriche occidentale, au Tyrol, en Allemagne du sud et en Slovaquie. L'entreprise possède une longue histoire dans le domaine de l'acier, avec des racines remontant jusqu'à 1835. Partant d'une quincaillerie familiale, Stürmsfs AG s'est transformée en une entreprise de production et de services gérée professionnellement. Outre la vente de produits en acier et en métal, l'entreprise propose des processus dont les fabricants industriels ne pourraient plus se passer : du sciage et de l'ébavurage, au polissage et au poinçonnage, ainsi que du perçage, de l'entaillage et du polissage par vibration, et bien d'autres encore. La découpe à l'oxyacétylène et au plasma figurent parmi les services qu'ils proposent, ainsi qu'un centre de service de tôles interne pour la découpe de tôles en acier, aluminium et acier inoxydable.

Rester à jour pour mieux servir le client

Dès le début, l'ouverture aux nouvelles idées – en particulier pour répondre aux besoins des clients – faisait partie de l'ADN de l'entreprise et a été l'un des facteurs majeurs de son succès. Car seules les dernières méthodes de traitement, technologies et équipements pourront fournir au client ce dont il a besoin. Il n'est donc pas surprenant que l'entreprise investisse constamment dans les dernières installations, formations et technologies afin de faire face aux demandes actuelles du marché et d'anticiper les besoins futurs. La dernière étape que Stürmsfs a entreprise à cet égard a impliqué l'intégration d'une nouvelle ligne de perçage-entaillage dans les installations de production existantes de notre site autrichien à Klaus.

Ceux qui visent à fournir aux clients des solutions expertes s'appuient à leur tour uniquement sur des partenaires qui sont également des experts reconnus dans leurs propres domaines, en particulier en ce qui concerne les machines et les composants. C'est ce qui a amené Stürmsfs à se tourner à nouveau vers Kaltenbach, fabricant de machines de traitement des métaux, tout comme elle l'avait fait il y a environ 10 ans. La décision en faveur du fournisseur d'équipements basé à Lörrach s'est fondée sur les années d'expérience de Kaltenbach dans la fourniture de solutions qui vont au-delà de l'ordinaire.

Des solutions sur mesure

Les attentes placées dans la nouvelle ligne de perçage-entaillage étaient élevées. Elle devait non seulement assurer la flexibilité dans la gestion d'une large gamme d'exigences des clients, mais aussi surmonter les défis posés par des limitations d'espace sévères et permettre une intégration facile et efficace de nouveaux composants dans le système de production existant. En raison des limitations d'espace, il a été nécessaire d'apporter des modifications au système d'alimentation en matériaux dès le départ. De même, lors de l'intégration des nouveaux composants, il a fallu gérer les interfaces avec le système existant tout en veillant à ce que les exigences de compatibilité soient respectées. L'interaction harmonieuse de l'ancien et du nouveau exigeait à la fois une expérience pratique et une capacité technique éprouvée.

La nouvelle ligne de perçage-entaillage traite maintenant toutes les variétés de poutres en acier et s'est avérée pleinement capable de satisfaire aux exigences qui lui sont imposées. L'entreprise peut désormais entailler et percer les composants en une seule étape ; ou effectuer l'opération séparément sur des matériaux pré-découpés – une option qui nécessite un savoir-faire considérable et qui n'est pas disponible partout.

La vitesse et la flexibilité sont essentielles

L'équipement utilise le foret haute performance de Kaltenbach pour les profilés en acier de construction, KDM 1015. Ses forces résident dans sa vitesse et sa précision, rendues possibles par la combinaison d'un moteur haute puissance, d'un système de changement d'outils linéaire automatisé avec cinq outils sur chacun des trois axes de perçage, d'une avance de foret mécanique avec broche à vis à billes et d'une douille de foret verrouillée par friction et solidement assise. Il permet de traiter des poutres de dimensions 1000 x 500 millimètres. Stürmsfs a particulièrement bénéficié de la vitesse de traitement accrue. La capacité à travailler avec des outils en carbure a considérablement réduit les temps de production, produisant des économies de temps allant jusqu'à 70 pour cent, ce qui entraîne à son tour des avantages économiques significatifs pour l'entreprise. L'équipement a également été équipé d'un convoyeur de copeaux pour assurer l'évacuation automatique et continue des copeaux. Et l'incorporation d'un système de marquage de contour aide à faciliter l'application de textes personnalisés, d'éléments de conception ou de lignes de référence pour les fixations soudées.

Répondre à tous les types de besoins des clients

Un logiciel personnalisé a été développé en étroite coordination avec le client pour répondre à ses besoins spécifiques. Une fois les données chargées, le logiciel calcule les mouvements du robot pour assurer une coupe optimale. Ce type d'efficacité produit une plus grande économie, qui se traduit de multiples façons. Les fichiers STP peuvent être convertis en DSTV via une interface CAO supplémentaire et un convertisseur pour un traitement sans problème. Le client a été satisfait de l'adaptabilité facile de l'équipement. En utilisant le robot de soudage, il est possible de générer pratiquement n'importe quoi à partir des dessins du client. Il n'est plus nécessaire d'utiliser des macros ; l'utilisateur est libre de procéder à peu près comme il le préfère.

En raison des limitations d'espace dans la zone de travail, la configuration de l'équipement a dû être modifiée pour que les matériaux puissent être alimentés directement dans l'équipement sans grand effort. C'est là que le chariot de mesure coulissant avec ses deux pinces de préhension doubles, M 152 GG, entre en jeu. La deuxième pince de préhension est d'abord levée pour que le matériau puisse être maintenu en place par une petite pince de préhension arrière, puis transporté vers l'avant et transféré à la deuxième pince du bras du chariot de mesure. Cela garantit que même les petits composants sont correctement placés dans le robot de soudage. Cela permet au chariot de mesure, ainsi qu'au matériau, de passer par la perceuse et le robot de soudage de la manière la plus courte et la plus économique.

Le système de transport T13 est utilisé pour transporter les matériaux. Avec sa conception soudée durable et ses roulettes montées sur roulements à billes peu exigeantes en entretien, fabriquées dans des matériaux robustes, cette unité est construite pour les travaux lourds. Les courroies de transport sont entraînées par un moteur à vitesse réglable contrôlé par un joystick sur un panneau de commande autonome. C'est un autre exemple de la façon dont la technologie bien conçue facilite le travail de l'opérateur tout en permettant de traiter les commandes avec une plus grande efficacité.

« Ce nouvel équipement nous fournit ce dont nous avons besoin sur le plan logistique pour traiter même les commandes les plus exigeantes. Précision et efficacité – c'est exactement ce que nous recherchions. Et c'est ce qui en fait un contributeur si important à l'avantage concurrentiel global de l'entreprise », déclare le responsable de la production, Marcel Wilhelm. Il a également été impressionné par l'économie de l'équipement en termes de maintenance et de service : « Ces machines sont construites pour durer », ajoute Marcel Wilhelm avec approbation. Une décennie d'expérience avec Kaltenbach a montré qu'avec un entretien régulier, l'équipement nécessite très peu de pièces de rechange – même après 12 000 heures de fonctionnement. La raison en est claire : les ingénieurs de Kaltenbach s'assurent que la configuration des composants et leur interaction sont prises en considération dès le départ, lors de la phase de conception. Il n'est donc pas surprenant que les gens parlent de ce dernier appareil des gens de Lörrach – qui ont toujours les intérêts du client à cœur.