STÖBER
Innovative Metallbearbeitungslösungen
Prozessketten-Automatisierung
Seit über 125 Jahren steht der Name Kaltenbach für Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit in der Stahl- und Aluminiumberarbeitung. Das in Lörrach, Baden-Württemberg ansässige deutsche Unternehmen war ursprünglich für seine innovativen Kreissägenmaschinen bekannt.
Heute bietet es ein vollständiges Sortiment von Metallbearbeitungsprodukten an. Durch die Entwicklung von Spitzentechnologien hat sich das Ingenieurbüro einen Ruf in Spezialgebieten wie Stahlverarbeitung und Stahlservice-Zentren erworben. Kaltenbach ist ein Marktführer in seinem Bereich mit über 120.000 weltweit installierten Maschinen. STÖBER unterstützt das Lörracher Ingenieurbüro mit modernen Antriebskonzepten, wie sie bei der Entwicklung und Herstellung seiner Plattenbearbeitungszentren KF 2606/12 für Stahlverarbeitung, Maschinen- und Anlagenbau verwendet werden.
Die Kaltenbach-Gruppe ist lange Zeit für die Herstellung von Säge- und Bohrsystemen, Profilierungs- und Blechbearbeitungszentren bekannt gewesen. Heute macht sich das Unternehmen als Hersteller moderner Kugelstrahlanlangen und Konservierungssysteme einen Namen. Das Unternehmen befindet sich seit seiner Gründung 1887 in Familienhand und hat seinen Hauptsitz weiterhin in Lörrach, verfügt aber über Produktionsanlagen in Hengelo in den Niederlanden und Burnhaupt in Frankreich. Die Gruppe hat außerdem neun Vertriebs- und Servicegesellschaften sowie Vertreter in über 50 Ländern, um ihre Kunden weltweit zu betreuen. Kaltenbach führt seine führende globale Marktposition weitgehend auf innovative Designs und hohe Qualitätsstandards zurück.
Das Ingenieurbüro profitiert auch von einer hohen vertikalen Integration, angefangen bei der Produktentwicklung und Systemtechnik, über die Komponentenfertigung und Montage bis hin zur Inbetriebnahme, Wartung und Kundendienst.
Gestützt auf jahrelange Erfahrung sind Kreissägen, universelle Kreissägen und automatische Sägen für Stahl und Aluminium der Schwerpunkt der Produktion. Dieser Bereich umfasst auch Kreissägen für Profilstahl und Bandsägen.
Das traditionelle Sägegeschäft bildet jedoch nur einen Teil des Produktportfolios. Heute bietet das Unternehmen Maschinen an, die Stahlteile transportieren, bohren, stanzen, scheren, schneiden, schweißen und deren Oberflächen behandeln können. Die Lörracher Ingenieure setzen auf innovative, integrierte Lösungen mit nahtloser Automatisierung zur Bearbeitung von Profilen und Stahlblechen. Das Ziel ist es, die Produktivität in der Maschinenbau-, Anlagenbau-, Stahlbau- und Stahlservice-Industrie durch rationale Konstruktionskonzepte erheblich zu steigern.
Höhere Effizienz
Kaltenbach hat mit der neuen Serie KF 2606/12 einen neuen Trend in der Blechbearbeitung gesetzt. Die Bearbeitungszentren sind präzise auf die Anforderungen der Stahlverarbeitungsindustrie und Stahlservice-Center sowie der Ausrüstungs- und Maschinenbauindustrie zugeschnitten. Diese effizienten Maschinen können zur Verarbeitung von Stahlblech, Metallstreifen und Flachstahl für Endplatten, Grundplatten und Verstärkungsbleche eingesetzt werden.
Stahlblech kann in einem einzigen Spannvorgang gebohrt und geschnitten werden. Der erste Schritt ist immer ein Bearbeitungsprozess und der zweite ein thermischer Schneidprozess.
Mit bis zu 2 Bohreinheiten und 4 Gasschneideinheiten können die Bearbeitungszentren Stahlblech mit einer Breite von bis zu 2600 mm, einer Länge von 12.000 mm und einer Dicke von 100 mm vollautomatisch bearbeiten. Jede Achse ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit 6 Werkzeugen ausgestattet. Dies ermöglicht der KF 2606/12, in einem Durchgang zu kennzeichnen, zu markieren, zu bohren, zu zentrieren, zu versenken, zu fräsen, zu gewindeschneiden und zu schneiden.
Nach der Bearbeitung transportiert das System die Werkstücke zum automatischen Sortierer. Es ist keine manuelle Intervention erforderlich. Die Bearbeitungszentren punkten mit ihren integrierten Gasschneideinheiten. Diese ermöglichen eine äußerst effiziente Blechbearbeitung. Kaltenbach bietet für die neue KF 2606/12 effiziente Plasmaschneideinheiten für Stahlblech bis 50 mm Dicke und autogene Gasschneideinheiten für Dicken bis 100 mm an. Darüber hinaus sind alle KF-Maschinen so konzipiert, dass sie Materialverschwendung minimieren, indem sie eine gemeinsame Schnitt- und Querschnitttechnologie verwenden, um sicherzustellen, dass Platten sehr wirtschaftlich verschachtelt werden und Verschnitt auf ein Minimum reduziert wird.
Kaltenbach nutzt ein modernes, spezielles Softwarepaket zum Betrieb der Maschinen und Ausrüstungen. Die Programmierung erfolgt entweder direkt an der Maschine über den Touchscreen oder extern durch die Arbeitsvorbereitung.
STÖBER hält die Dinge in Bewegung
Kaltenbach setzt in vielen Systemen und Maschinen moderne Antriebssysteme von STÖBER ein, um ihre hohen Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung zu erfüllen. Servomotoren mit Planetengetrieben werden in der neuen Baureihe KF 2606/12 der Plattenbearbeitungszentren eingesetzt, um beim Positionieren der Spindel während der Bohroperationen optimales Drehmoment zu gewährleisten. Kompakte Getriebe mit einem Drehmoment von 32 Nm bringen den Werkzeugwechsler mit Werkzeugen von bis zu 12 kg Gewicht in die exakte Position. Servomotoren von STÖBER mit Planeten- und Kegelradgetrieben sorgen auch dafür, dass Messwagen präzise positioniert werden.
„Unsere Kunden stellen hohe Anforderungen an Qualität, Maschinenverfügbarkeit, Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit in allen Positionierachsen. Diese Anforderungen geben wir an unsere Lieferanten weiter", erklärt der Entwicklungsleiter von Kaltenbach.
Die Zusammenarbeit zwischen Kaltenbach und STÖBER begann im Jahr 2000 zunächst mit nur wenigen Einheiten und wird seitdem kontinuierlich ausgebaut. Neben Qualität und Zuverlässigkeit war es die Kompatibilität mit den von Kaltenbach verwendeten Steuerungseinheiten, die sie zunächst zu STÖBER führte. Und da STÖBER verschiedene Steuerungseinheiten perfekt simulieren konnte, stellte das Ingenieurbüro bald fest, dass es Zugang zu einer großen Auswahl an leistungsstarken Antrieben hatte.
Ein weiterer entscheidender Faktor für Kaltenbach ist, dass STÖBER ein vollständiges Sortiment von Servomotoren und Getrieben anbietet. Es ist für die Kaltenbach-Konstrukteure viel einfacher, optimal aufeinander abgestimmte Antriebseinheiten einzubauen, als jede Komponente einzeln zu beschaffen, Motoren und Getriebe zu kombinieren und zu testen. Alle Teile der STÖBER-Antriebe passen perfekt zusammen. Probleme werden vermieden, weil die elektrischen Leistungsdaten kompatibel sind und die Wechselwirkung zwischen Motor und Steuerungssystem Kaltenbachs hohen Standards entspricht.
Die Beratung und Unterstützung durch STÖBER ist einer der Gründe für die positive Erfahrung. „Wann immer wir uns an STÖBER um Hilfe bei einer Anwendung gewandt haben, hat der Antrieb uns nie im Stich gelassen", sagt der Entwicklungsleiter von Kaltenbach.
Ein besonderer Vorteil für Kaltenbach ist die sehr große Vielfalt an verschiedenen Antrieben und Getrieben, die auch bei kleinen Stückzahlen optimale Ergebnisse liefern.
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