Fortal
Sicherheit für schwer zugängliche Arbeitsplätze dank modernster Schneid-/Bohr- und Frästechnik von Kaltenbach
Sie stellen eine wichtige Wartungskomponente in schwer zugänglichen Räumen dar, da sie ein höheres Maß an Sicherheit bieten: Viele Wartungs- und Servicearbeiten wären ohne Laufkrane, feste und mobile Leitern, Wartungsplattformen und Geländer unmöglich. Von Produkten wie diesen wird erwartet, dass sie perfekt funktionieren und nützliche Dienste leisten. Obwohl dies einfach klingen mag, erfordert es präzise, maßgeschneiderte Designs, die auf individuelle Umstände zugeschnitten sind, zusammen mit präziser Fertigungstechnologie. Nur diejenigen, die verstanden haben, wie man diese Art von Arbeit angeht, haben das Zeug dazu, ein Branchenführer zu sein, wie das elsässische Unternehmen FORTAL.
In Frankreich ist FORTAL seit langem einer der führenden Entwickler und Hersteller von Produkten, die den Zugang zu erhöhten Arbeitsplätzen sowie persönliche Schutzausrüstung ermöglichen. Der Exportanteil von FORTAL in Europa und arabischen Ländern wächst und das Unternehmen baut seine Marktposition weiter aus. Mit ihrem breiten Produktions- und Dienstleistungsspektrum – das von der Projektplanung bis zur endgültigen Konstruktion und Lieferung reicht – sind die Fachleute von FORTAL zuverlässige Partner für eine Vielzahl von Industrien und in verschiedenen Anwendungsbereichen. Die Sicherheitsprodukte von FORTAL für schwer zugängliche Räume werden regelmäßig in der Bau-, Lebensmittel-, Petrochemie- und Luftfahrtindustrie sowie bei Kulturveranstaltungen eingesetzt.
Bekannte Kunden wie Airbus, Bouygues Group und EADS sind nur einige Beispiele für den Wert und das Vertrauen, das in FORTAL-Produkte gesetzt wird. Neben Standardprodukten sind es besonders die maßgeschneiderten Lösungen, die den Ruf des Unternehmens begründet haben. Schließlich gibt es schwer zugängliche Arbeitsbereiche in allen Formen und Größen. Um optimale Kundenlösungen zu produzieren, verfügt FORTAL über ein eigenes Planungs- und Konstruktionsbüro mit 12 Mitarbeitern, das Antworten auf komplexe Situationen gibt und dabei nationale und internationale Standards einhält.
Lösungen erfordern Exzellenz
Zusammen mit Designern arbeitet das Team aus 120 erfahrenen Spezialisten mit hochmoderner computergesteuerter Maschinerie daran, innovative Ideen in Produkte aus Aluminium, Holz und Stahl umzuwandeln. Die jährliche Produktionskapazität dieses mittelständischen Unternehmens ist beeindruckend: Etwa 1.200 Tonnen Aluminium, ungefähr 600 Tonnen Holz und 100 Tonnen Stahl pro Jahr werden in Leitern, Zugangssteigen, Geländer, mobile Arbeitsplattformen und Rollgangways umgewandelt, ganz zu schweigen von den vielen speziell entworfenen Strukturen.
Neben innovativer Handwerkskunst und professionellem Know-how erfordert die Ausführung dieser Projekte auch Verarbeitungsgeräte, die konstruktive Ideen in Präzision und Qualität umwandeln können. Kunden erwarten Dauerhaftigkeit und Langlebigkeit. Sich ändernde Anforderungen und wachsende Kapazität sind oft die Hauptgründe für die Modernisierung bestehender Maschinenbestände. Bei Schneid-, Bohr- und Fräsoperationen war einer der entscheidenden Faktoren für die Maschinenaufrüstung bei FORTAL, dass die steigende Nachfrage nach Stahlrahmen und Stahltreppenhäusern die vorhandene Kapazität überstieg. Da Outsourcing nicht als permanente Lösung in Betracht gezogen wurde und eine ältere Maschine ebenfalls ersetzt werden musste, wurde die Entscheidung getroffen, eine neue Schneid-/Bohrmaschine mit Fräsfähigkeit zu kaufen.
Die Entscheidung für Kaltenbach, den internationalen Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen aus Lörrach, fiel schnell. Die außergewöhnliche Qualität und technische Leistungsfähigkeit der Kaltenbach-Ausrüstung machte FORTALs Entscheidung zu einer einfachen. Um das Problem der Kapazitätserweiterung zu bewältigen und gleichzeitig einen schnellen Durchsatz für eine breite Palette verschiedener Projekttypen zu ermöglichen, entschieden sie sich für eine hochleistungs-Kombinations-Schneid- und Bohreinheit. Die Experten bei Kaltenbach schlugen eine Kombination bestehend aus der Präzisionssäge KBS 620 DG und der hochleistungs-Bohrmaschine KDM 615 zusammen mit einem Messgriffsystem M 151 G vor
Hochwertige Schneidleistung
Die Schneidaufgaben wurden der KBS 620 DG Gehrungsbandmaschine zugewiesen. Die Bandsäge ist spezialisiert auf leichte bis mittelschwere Stahlkonstruktionen, wo es absolut notwendig ist, Profile und Flachstahl perfekt zu schneiden. Das Material kann mit geraden oder Gehrungsschnitten geschnitten werden – eine zunehmend wichtige Fähigkeit angesichts der vielen verschiedenen Arten von Aufträgen, die das Unternehmen bewältigen muss. Die anderen technischen Eigenschaften der Ausrüstung sind gleichermaßen beeindruckend: Die horizontale Säge mit ihrer robusten Doppelwellen-Konstruktion bietet hervorragende Schnittqualität und liefert eine hohe Schnittleistung – dank ihres leistungsstarken Antriebs. Die NC-gesteuerte Winkelverstellung gewährleistet ein hohes Maß an Präzision, besonders in der Leitersprossenproduktion, und das wartungsarme Design, das typisch für Kaltenbach-Ausrüstungen ist, bringt echte wirtschaftliche Vorteile. FORTAL entschied sich auch für eine zusätzliche Komponente: Kaltenbachs Schnittüberwachungssystem. Es kontrolliert die Bandbewegung gemäß festgelegter Werte und garantiert damit hohe Schnittqualität bei gleichzeitiger Vermeidung von Materialverschwendung. Um den Durchsatz weiter zu erhöhen, wurde der erste Walzenblock nach der Säge mit Aluminiumblechen ausgestattet, so dass 3–4 Teile nach der Bearbeitung ausgeworfen und dann zusammen entfernt werden. Eine typische Kaltenbach-Lösung: effizient und durchdacht.
Präzision beim Bohren und Fräsen
Ein Blick auf die Kaltenbach KDM 615 Hochleistungsbohrmaschine macht sofort deutlich, dass sie der ideale Partner für die Bandsäge ist, mit der sie in Folge zusammenarbeitet. Sie verfügt über drei vollautomatische Werkzeugwechsler mit jeweils fünf Werkzeugen. Ein spielfreier Schacht für HSS-, Hartmetall- und Vollmetallbohrer gewährleistet höchste Präzision und maximale Drehmomentübertragung. Ein entscheidender Faktor beim Kauf der KDM 615 war ihre Fähigkeit, präzise Schlitze auf allen drei Bohraxsen zu fräsen, was besonders bei der Herstellung von Portalen wichtig ist. Das robuste Gestell der Fräseinheit ist für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt und ermöglicht es, schwierige Kerben, komplizierte Bahnen sowie Bohrungen bis Ø 600 mm auf allen drei Achsen zu fräsen. Ein Drehzahlbereich von bis zu 10.000 U/min-1 ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Stahlprofilen, was die Gesamtproduktivität verbessert. Zusätzlich zur Standardausrüstung erwarb FORTAL auch einen Werkzeugwagen, um schneller auf unterschiedliche Projektanforderungen reagieren zu können.
Darüber hinaus entschied sich FORTAL auch für eine Funktion zur Markierung von Materialien auf drei Achsen. Das Konturkennzeichnungssystem von Kaltenbach verwendet ein Hartmetall-Fräswerkzeug, um die gewünschten Markierungen zu erzeugen. Dieses Verfahren ermöglicht es, Anweisungen oder Referenzmarken auf dem zu bearbeitenden Material anzubringen, was nachfolgende Bearbeitungsschritte, wie etwa erforderliche Schweißarbeiten am Produkt, erheblich vereinfacht.
Wie bei Kaltenbach üblich, wird die Bedienung der Ausrüstung durch ein fortschrittliches Softwarepaket vereinfacht, das effizientes Bohren, Fräsen und Gesenken ermöglicht und gleichzeitig mehr Flexibilität und erhöhte Kapazität bietet. Nach Aussage von FORTALs Geschäftsführer Ruffenach Fabrice verzeichnete das Unternehmen bereits in sehr kurzer Zeit Verbesserungen. Zur Zufriedenheit mit der neuen Ergänzung des Maschinenparks äußerte er sich wie folgt: „Wer in seinem Marktsegment führend sein möchte, muss seinen Kunden genau das anbieten, was ihren Anforderungen entspricht, egal wie ungewöhnlich oder kompliziert es auch sein mag. Ohne hochmoderne Ausrüstung könnten wir die bewährte Expertise unserer Designer und Ingenieure niemals vollständig nutzen. Deshalb freuen wir uns, in Kaltenbach einen Ausrüstungslieferanten gefunden zu haben, der unsere Erwartungen erfüllen kann. Die Profis dort arbeiten mit der gleichen Leidenschaft wie wir daran, die richtigen Lösungen zu finden – wie die neue Schneid- und Bohrmaschine gezeigt hat. Daher kann ich nur sagen: à bientôt Kaltenbach!"
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