Aber fangen wir von vorne an. Reesink Staal ist ein kleines Unternehmen mit einer reichen Tradition. Das 1834 gegründete Unternehmen beschäftigt heute etwa 50 Mitarbeiter und ist gut positioniert, um als Stahllieferant auf dem niederländischen Markt tätig zu sein. Es produziert jährlich etwa 22.000 Tonnen Stahlhalbzeugprodukte für die Verwendung in Stahlkonstruktionen und Industrieprojekten. Die Herstellung von Stahlträgern, die präzise nach Kundenspezifikationen gefertigt werden, macht den Großteil ihrer Aufträge aus. Aus diesem Grund ist es nicht überraschend, dass Reesink eine Reihe von Maschinen des international anerkannten Herstellers von Metallbearbeitungsmaschinen Kaltenbach aus Lörrach als Teil seiner Produktionsvorgänge einsetzt.

Dank eines Updates auf den neuesten Stand gebracht

Der laufende Dialog mit Wünschen und Anforderungen auf dem Markt bringt ständig neue Vorteile mit sich, insbesondere in Bezug auf Verbesserungen bei Software und Hardware. Dieser Prozess ermöglicht es sowohl Kunden als auch Herstellern, von ihrem gemeinsamen Ziel der kontinuierlichen Verbesserung zu profitieren. Im Fall von Reesink Staal wurde schnell eine Entscheidung zugunsten des UPDATE PACKAGE KC 1201 getroffen, einer Nachrüstung, die Kerbungsroboter durch kontinuierliche und marktgesteuerte Softwareoptimierung modernisiert.

Die Spezialisten von Kaltenbach räumten schnell anfängliche Bedenken aus dem Weg, dass eine Aktualisierung erhebliche Zeit für die Installation erfordern würde. Die Formel, die sie anwendeten, lautete 4 + 1, was bedeutet: ein Tag für die Installation und vier Tage für die Schulung sind alles, was erforderlich ist, um den aktuellen Standards zu entsprechen. Dies trägt dazu bei, die Produktionsausfallzeit auf ein Minimum zu reduzieren. Es war die Geschwindigkeit der Umstellung, die den ersten überraschten Blicken bei Reesink Ausdruck verlieh. Aber Geschwindigkeit war nicht nur in Bezug auf die Installationsdauer wichtig, sondern auch in Bezug auf die Leistung der Ausrüstung nach Abschluss der Aktualisierung.

André Buiting, Geschäftsführer bei Reesink Staal b.v., geht direkt zum Kern der Sache: „Die Aktualisierung hat uns in Bezug auf Durchsatz und damit Produktivität sehr geholfen. Wir haben uns in der Vergangenheit an Kaltenbach gewandt, weil wir ihnen vertrauen, dass sie uns die Technologie liefern, die wir benötigen. Diese neueste Investition hat erneut gezeigt, dass wir die richtige Wahl getroffen haben."

Zahlreiche Verbesserungen schaffen Wettbewerbsvorteile

Welche Parameter sind für diese Veränderung verantwortlich? Im Allgemeinen trägt die Aktualisierung zur Verbesserung des Gesamtablaufs bei. In Bezug auf die Hardware war der Wechsel zu einem leistungsstärkeren PC der Grund für Verbesserungen. Ein entscheidender Aspekt hierbei bezieht sich beispielsweise auf die Aktionen des Schneideroboters. Die Berechnung hochpräziser Konturen erfordert fortschrittliche Software und größere Verarbeitungskapazität. Je leistungsstärker die Software und der PC, desto schneller und effizienter wird die Produktion. Dies bietet offensichtlich einen erheblichen Wettbewerbsvorteil.

Nicht alle Stahlträger sind gleich. Hersteller müssen sich oft damit auseinandersetzen, unerwünschte Abweichungen zu korrigieren, die im Produktionsprozess auftreten. Es ist daher gut, wenn solche Dinge im Voraus berücksichtigt und automatisch, schnell und problemlos korrigiert werden können, wie es bei der KC1201-Aktualisierung der Fall ist.

Eine weitere Vereinfachung der Aktualisierung, der sogenannte Cut Manager, ist ebenfalls Teil der aktuellen Version des Touchpads, ebenso wie die neueste SPS- und Programmiersoftware. Diese werden verwendet, um den Roboter zu steuern, und ein Simulationsprozess wird eingesetzt, um potenzielle Kollisionen entlang der Schnittlinie zu überprüfen. Alle erforderlichen Anpassungen erfolgen automatisch. Dies führt zu optimierter Programmierung für komplexe Komponenten.

Kaltenbach hat auch zusätzliche Funktionen in das UPDATE PACKAGE KC 1201 integriert. Dazu gehört beispielsweise die Option „Tailored Cut" zum Schneiden in der Nähe eines Flansches. Spezielle Schnittsequenzen ermöglichen es, schwierige Schnittbereiche entlang eines Flansches zu bearbeiten. Lästige Strahlentoleranzen, die in der Praxis häufig auftreten, können automatisch mit benutzerdefinierten Eingabeoptionen korrigiert werden. Es ist eine sehr nützliche Funktion, die zusammen mit der automatischen Geschwindigkeitsreduzierung beim Schneiden kleiner Löcher mit Plasma den Produktionsprozess erheblich erleichtert.

Jede zusätzliche Verarbeitung von Stahlträgern, die möglicherweise erforderlich ist, wie z. B. Schweißverfahren, erfordert die Art der präzisen Winkelung, die Plasmaschneiden bietet. Dank individuell konfigurierter Werte wird eine Schnittwinkelkompensation erreicht, um Komponenten die richtige Winkelung zu geben. Viele der in der Aktualisierung enthaltenen Verbesserungen basieren auf Markterfahrung. Spezielle Sensoren und Steuerbefehle sorgen für ein höheres Maß an Sicherheit; beispielsweise durch die automatische Nachspannung der Schraubstöcke bei Druckabfall oder die automatische Abschaltung der Hydraulikpumpe, wenn dies erforderlich ist, was sich positiv auf die Energieeinsparungen auswirkt. Darüber hinaus wurden Verfahren gründlich überarbeitet, um noch mehr Gewinne in Bezug auf die Produktionszeit zu erzielen.

Alles in allem trägt das UPDATE PACKAGE KC 1201 entscheidend dazu bei, den Kerbungsroboter KC 1201 zu einem optimal funktionierenden Teil des Produktionsprozesses zu machen. Nach der Aktualisierung verzeichnete Reesink Staal b.v. eine vierfache Steigerung der Geschwindigkeit, mit der Programme für die Verarbeitung generiert werden konnten – ein durchaus guter Grund zum Staunen.