Automatisierung erhöhen, Produktionszeiten verkürzen, Kosten senken – Kaltenbach Stahl- und Blechbearbeitungstechnik hat den Vorteil

Manchmal findet man sich in einer Situation wieder, in der alles auf einmal kommt. Wenn dies geschieht, muss man so schnell wie möglich eine Lösung finden, die alle Probleme anspricht. Die C+P Stahlbau GmbH & Co. KG aus Breidenbach in Deutschland stand vor nicht allzu langer Zeit genau vor einer solchen Situation. Das Stahlverarbeitungsunternehmen aus Hessen, das Teil der CHRISTMANN & PFEIFER Gruppe ist, musste nicht nur auf verändernde Marktbedingungen reagieren; es musste auch seine eigenen technischen Parameter umgestalten, um zukünftige Herausforderungen zu bewältigen. Mit anderen Worten: Es mussten weitreichende Entscheidungen getroffen werden.

Bleche und Stahlprodukte für die Bauindustrie standen schon immer im Mittelpunkt der Geschäftstätigkeit von Christmann, Pfeifer & Co. Das 1925 gegründete Unternehmen erwarb sich schnell einen ausgezeichneten Ruf aufgrund von Qualität und Fachkompetenz, und die folgenden Jahre waren von einer Expansionsphase geprägt. Als ein verheerendes Feuer das Unternehmen 1962 zerstörte, erhob sich das Unternehmen entschlossen aus der Asche, um größer und besser wieder aufzubauen. Produktionssysteme wurden vollständig überarbeitet und umstrukturiert, neue Geschäftsbereiche entwickelt und zusätzliche Produktionsstätten und Standorte etabliert. Mit einer modernen Struktur, die auf eigenständigen Geschäftsbereichen basiert und verschiedene Produktions- und Servicebereiche abdeckt, hat CHRISTMANN & PFEIFER ein ausgezeichnetes Netzwerk von Spezialisten für Industriebauprojekte geschaffen, das alle Fertigstellungsstufen umfasst.

Bohren und Schneiden mit Kraft und Präzision – getreu den Werten von C+P

Die Bohrmaschinen-Serie KDM von Kaltenbach hat sich weltweit längst einen Namen für Leistung, Geschwindigkeit und Präzision gemacht. Dies ist unter anderem auf die hohe Antriebsleistung, den automatisierten Werkzeugwechsel, den mechanischen Bohrervorschub mit Kugelgewindespindel und Presssitz sowie die spielfreie Bohrerspannvorrichtung zurückzuführen. Diese Eigenschaften ermöglichen es in Kombination, die Kapazitäten erheblich zu steigern und Prozesse zu rationalisieren. Die KDM 1015 zeichnet sich durch robuste Konstruktion und modernste Technik sowie ein vollautomatisches lineares Werkzeugwechselsystem mit je fünf Werkzeugen auf jeder der drei Bohrachsen aus. Hartmetallbohrer erhöhen die Produktionsleistung erheblich. Ein weiterer Grund, der C+P zum Kauf der KDM bewog, ist ihre Fähigkeit, präzise Nuten auf allen drei Bohrachsen zu fräsen – eine Operation, die für das Leistungsspektrum des Unternehmens besonders relevant ist. Darüber hinaus unterstützt der Einsatz von maßgeschneiderter CNC-Programmierung zur Automatisierung einzelner Operationen die flexible Auftragsabwicklung und spart Zeit.

Die zusätzliche Materialmarkierungsfunktion, die ein spezielles Hochgeschwindigkeits-Konturmarkierungswerkzeug nutzt, hat sich seither als unverzichtbar erwiesen. Diese Technologie nutzt ein auf der Bohrachse montiertes Fräswerkzeug, um programmierte Anweisungen und Referenzen auf dem zu bearbeitenden Material einzugravieren. Diese Markierungen erleichtern nachgelagerte Bearbeitungsprozesse erheblich; beispielsweise das anschließende Verschweißen von Teilen mit einem Stahlträger. Bei C+P hat dies zu Einsparungen von bis zu 40 Prozent in der nachgelagerten Phase der „Endmontage" geführt. Markierungsdaten werden präzise und fehlerfrei im DSTV-Format übertragen.

Diese kompakte Lösung, die erheblich weniger Stellfläche benötigt als einzelne Maschinen, beherbergt die Bohrmaschine zusammen mit der Kaltenbach KBS 1051 DG Bandsäge mit Gehrungseinheit. Diese gut konstruierte Maschine gilt international als eine der schnellsten ihrer Klasse. Sie verfügt über einen leistungsstarken Antriebsmotor für hohe Geschwindigkeit, eine Kugelgewindespindel für sanften Lauf und konstant reproduzierbare Vorschubgeschwindigkeiten zur Verschleißreduzierung. Die Auto Feed Control (AFC) steuert und regelt automatisch den Sägebandwinkel entsprechend dem sich ändernden Profilquerschnitt. Dies hat es dem Unternehmen ermöglicht, die Zeit für bestimmte Operationen erheblich zu reduzieren. Die Bandsäge ist für die Verwendung mit Hartmetall-Sägebändern ausgelegt und liefert hervorragende Ergebnisse, besonders bei der Bearbeitung von Profilen. Benutzerfreundlich und flexibel erleichtert sie die täglichen Aufgaben für Mitarbeiter, die mit sehr unterschiedlichen Auftragsanforderungen umgehen. Dank des hohen Automatisierungsgrades können Bediener nun zusätzliche Aufgaben übernehmen, die sie bei der Bedienung von zwei separaten Maschinen nicht ausführen konnten.

Automatisierung reduziert Fehler

Die Säge-Bohr-Kombination arbeitet in Verbindung mit dem Schieblehren-Messwagen M 151 G mit einem Greifer. Dieses System verhindert, dass Messwerte nach ihrer Erfassung nachträglich verändert werden, was ein großer Vorteil ist, wenn Präzision entscheidend ist. Dadurch wurden die Fehlerquoten bei der Bearbeitung langer Stahlträger, die bei C+P Längen von bis zu 24 m erreichen können, erheblich reduziert. Der M 151 G schafft auch die präzisen Bedingungen, die für die zwischen Bohr- und Sägemaschine montierte KHS 1000 Markiereinheit erforderlich sind. Dieses ultraschnelle Markierungssystem ermöglicht es, Buchstaben und Ziffern als Teil des vollautomatisierten Bearbeitungsprozesses anzubringen – Informationen, die bei der endgültigen Montage der einzelnen Teile sehr hilfreich sind. Die Markiereinheit kann sich auch in Materialflussrichtung bewegen, wodurch bis zu 21 Zeichen angebracht werden können, ohne das Material seitwärts verschieben zu müssen.