C+P Stahlbau
Automatisering verhogen, productietijden verkorten, kosten besparen – Kaltenbach staal- en plaatbewerkingstechnologie heeft het voordeel
Soms bevind je jezelf in een situatie waarin alles tegelijk gebeurt. Als dit het geval is, moet je zo snel mogelijk een oplossing vinden die alle problemen aanpakt. C+P Stahlbau GmbH & Co. KG uit Breidenbach in Duitsland stond niet zo lang geleden voor precies zo'n situatie. Het staalbewerkingsbedrijf uit Hessen, dat deel uitmaakt van de CHRISTMANN & PFEIFER Group, moest niet alleen reageren op veranderende marktomstandigheden; het moest ook zijn eigen technische parameters aanpassen om toekomstige uitdagingen het hoofd te bieden. Met andere woorden: er moesten ingrijpende beslissingen worden genomen.
Plaat- en staalprodukten voor de bouwnindustrie hebben altijd centraal gestaan in de activiteiten van Christmann, Pfeifer & Co. Het bedrijf, opgericht in 1925, verwierf al snel een uitstekende reputatie op basis van kwaliteit en vakbekwaamheid, en de daaropvolgende jaren werden gekenmerkt door een expansieperiode. Toen een verwoestende brand het bedrijf in 1962 vernietigde, herrezen het bedrijf vastbesloten om groter en beter wederopgebouwd te worden. Productiesystemen werden volledig herzien en geherstructureerd, nieuwe bedrijfstakken ontwikkeld en aanvullende productiefaciliteiten en locaties opgericht. Met een moderne structuur op basis van zelfstandige bedrijfsdivisies die verschillende productie- en servicebereiken bestrijken, heeft CHRISTMANN & PFEIFER een uitstekend netwerk van specialisten voor industriële bouwprojecten op alle voltooiingsniveaus gecreëerd.
Veranderingen eisen hun tol
De afdeling staalconstructie van CHRISTMANN & PFEIFER exploiteert drie productielocaties met een totale oppervlakte van ongeveer 250.000 m², waar jaarlijks 30.000 ton staal wordt vervaardigd. Het team van 300 medewerkers fabriceert voornamelijk staalcomponenten met eenheidsgewichten tot 150 ton voor gebruik in industriële en commerciële gebouwen, bruggen en energiecentrales. C+P Stahlbau GmbH & Co. KG in Breidenbach, met een staalproductiecapaciteit van 12.000 ton per jaar en een productiegebied van 16.500 m², is een van de drie productielocaties. Het bedrijf heeft ongeveer 45 geschoolde medewerkers die conventionele staalconstructies voor industriële en commerciële gebouwen fabriceren, naast grote constructies zoals brugliggers, kraanliggers, dakspanten en preflex-liggers. Componenten zoals deze kunnen lengtes tot 45 meter bereiken en wegen tot 80 ton. Het leidende principe van het bedrijf is het bieden van kant-en-klare oplossingen uit één bron; van projectconsultatie, ontwerp en fabricage tot montage en nazorg.
De grote verscheidenheid aan werkzaamheden vereist technische expertise en geavanceerde staal- en plaatbewerkingsmachines die de bouwplannen met precisie en kwaliteit kunnen uitvoeren. Het vereist duurzame apparatuur die zijn waarde behoudt. Een bedrijf dat bijna honderd jaar in de staalconstructie actief is, begrijpt het belang van het handhaven van consistente kwaliteitsnormen. Deze langetermijnverbintenis aan kwaliteit, hoewel kenmerkend voor de bedrijfscultuur, vereist regelmatige investeringen in vervangingsapparatuur en machines – wat sinds de laatste reorganisatie in de jaren negentig niet nodig was geweest. Daarnaast vereiste een veranderende en uitbreidende orderportefeuille die een grotere verscheidenheid aan materialen nodig had, een hoger automatiseringsniveau en meer flexibiliteit. Uiteindelijk heeft een harde concurrentiepositie het noodzakelijk gemaakt om de doorlooptijden te versnellen en kosten te besparen. En last but not least moesten de nieuwe machines in de bestaande productielijn worden geïntegreerd op een voetafdruk bepaald door bestaande apparatuur en huidige productie. Dat is heel wat!
Geconfronteerd met deze situatie voldeed de technologie van de jaren negentig eenvoudigweg niet. Wat destijds geavanceerd was, was nu verouderd, waardoor nieuwe investeringen onvermijdelijk waren. Toen het ging om de vraag naar een geschikte leverancier, nam het bedrijf snel een beslissing. Het zou Kaltenbach zijn, de internationaal gerenommeerde gereedschapmachinefabrikant uit Lörrach in Duitsland. De metaalbewerkingsbedrijf had al eerder contact opgenomen met het bedrijf over snijapparatuur. Maar wat de doorslag gaf in het voordeel van Kaltenbach was hun probleemoplossingsexpertise en kwaliteitsverbintenis, weerspiegeld in vakkundig engineering en intelligent machineontwerp. Het feit dat de machines in Duitsland worden gemaakt en dat het bedrijf gerenommeerde fabrikanten gebruikt voor componenten zoals besturingseenheden waren verdere pluspunten.
Er werd een pakket samengesteld om aan C+P's diverse vereisten te voldoen, bestaande uit een KDM 1015 hoogperformante profielboormaschine en KBS 1051 DG precisiezaag, gecombineerd met een M 151 G meetwagen. Een Sprint 1504 straalblaassysteem werd ook opgenomen voor voorbereidende blaasoperaties.
Boren en snijden met kracht en precisie – trouw aan de waarden van C+P
De boormachinesserie KDM van Kaltenbach heeft al lang een wereldwijde reputatie voor kracht, snelheid en precisie. Dit is onder meer te danken aan het hoge aandrijfvermogen, de geautomatiseerde gereedschapswisseling, de mechanische boorvoeding met kogelomloopspindel en persfit, en de spelingvrije boorhouder. In combinatie stellen deze eigenschappen bedrijven in staat de capaciteit aanzienlijk te verhogen en processen te rationaliseren. De KDM 1015 beschikt over een robuuste constructie en geavanceerde techniek, evenals een volledig geautomatiseerd lineair gereedschapswisselsysteem met vijf gereedschappen op elk van de drie booras. Hardmetalen boren verhogen de productieoutput aanzienlijk. Een ander belangrijk factor die C+P overtuigde van de aankoop van de KDM was het vermogen om nauwkeurige sleuven op alle drie de booras te frezen – een bewerking die bijzonder relevant is voor het werkgebied van het bedrijf. Bovendien ondersteunt het gebruik van aangepaste CNC-programmering om individuele bewerkingen te automatiseren flexibele orderverwerking en bespaart tijd.
De aanvullende materiaalmerkingsfunctie, die gebruikmaakt van een speciaal hoogwaardig contourmerkingsgereedschap, heeft zich sindsdien onmisbaar bewezen. Deze technologie is gebaseerd op een freesgereedschap dat op de booras is gemonteerd om geprogrammeerde instructies en referenties op het te bewerken materiaal in te kerven. Deze inschriften vergemakkelijken latere bewerkingsprocessen aanzienlijk; bijvoorbeeld het daaropvolgende lassen van onderdelen aan een stalen ligger. Bij C+P heeft dit geleid tot besparingen van tot 40 procent in de daaropvolgende 'eindassemblage'-fase. Merkingsgegevens worden nauwkeurig en zonder fouten in DSTV-formaat overgedragen.
Deze compacte oplossing, die aanzienlijk minder vloerruimte in beslag neemt dan afzonderlijke machines, huisvest de boormachine in combinatie met de Kaltenbach KBS 1051 DG bandzaag met verstekeenheid. Deze goed ontworpen machine wordt internationaal beschouwd als een van de snelste in zijn klasse. Het beschikt over een krachtige aandrijfmotor voor hoge snelheid, een kogelomloopspindel voor soepel lopende en constant reproduceerbare voedingssnelheden om slijtage te verminderen. Auto Feed Control (AFC) regelt en stelt automatisch de zaagbandhoek aan op basis van de veranderende profielkruisdoorsnede. Dit heeft het bedrijf in staat gesteld de tijd voor bepaalde bewerkingen aanzienlijk te verkorten. De bandzaag is ontworpen voor gebruik met hardmetalen zaagbanden en levert uitstekende resultaten op, vooral bij het bewerken van profielen. Gebruiksvriendelijk en flexibel, vergemakkelijkt het dagelijkse taken voor medewerkers die met zeer uiteenlopende orderspecificaties werken. Dankzij het hoge automatiseringsniveau kunnen operators nu aanvullende taken op zich nemen die zij niet konden uitvoeren bij het bedienen van twee afzonderlijke machines.
Automatisering vermindert fouten
De zaag-boor combinatie werkt samen met de M 151 G schuifmeetslede met één grijper. Dit systeem voorkomt dat metingen achteraf kunnen worden gewijzigd nadat zij zijn uitgevoerd, wat een groot voordeel is wanneer precisie van cruciaal belang is. Als gevolg hiervan zijn de foutpercentages tijdens de verwerking van lange stalen liggers aanzienlijk verminderd, die in het geval van C+P lengtes tot 24 m kunnen bereiken. De M 151 G creëert ook de nauwkeurige voorwaarden die nodig zijn voor de KHS 1000 markeereenheid die tussen de boor- en zaagmachine is gemonteerd. Dit ultrasnelle markeersysteem maakt het mogelijk letters en cijfers toe te passen als onderdeel van het volledig geautomatiseerde bewerkingsproces – informatie die zeer nuttig is bij de uiteindelijke montage van de afzonderlijke onderdelen. De markeereenheid kan ook in de richting van de materiaalstroom bewegen, waardoor tot 21 tekens kunnen worden aangebracht zonder het materiaal zijwaarts te hoeven verplaatsen.
SPRINT 1504 shotblasting systeem verwijdert ongewenste oppervlakteverontreinigingen
Voordat staalplaten en profielen verder kunnen worden verwerkt, moeten zij meestal worden gestrooid om roest, walshuid en andere onzuiverheden te verwijderen. C+P koos voor het SPRINT 1504 shotblasting systeem, dat een werkbereik van 1600 × 650 mm heeft. Het slijpmateriaal wordt met optimale snelheden voortgestuwd door vier krachtige turbines van 11 kW. Deze zijn verticaal gemonteerd onder rechte hoeken ten opzichte van de doorvoerrichting om perfecte shotblasting resultaten te bereiken. Een slimme opstelling die ervoor zorgt dat het slijpmateriaal alle oppervlakken bereikt die moeten worden gestrooid, ongeacht het materiaal. Vrijwel al het gebruikte slijpmateriaal wordt teruggewonnen, wat het milieu beschermt en hulpbronnen bespaart. Het shotblasting systeem is ontworpen met hoge materiaalcapaciteit om de machine-efficiëntie en kosteneffectiviteit te verhogen.
De overstap van afzonderlijke machines naar een compacte zaag-boor combinatie en de bijbehorende toename van automatisering hebben de doorvoertijden verkort en de productiviteit verhoogd. Profielen worden nu automatisch tussen het shotblasting systeem en de zaag-/boormachine vervoerd in een onbemande operatie. Bovendien is het foutenpercentage dat typisch aan handmatig werk is gekoppeld, gedaald. De mogelijkheid om onderdelen automatisch met snelheid en precisie voor verdere verwerking te markeren, heeft enorme tijdbesparingen in de volgende assemblagefabriek opgeleverd. De doelstellingen die het bedrijf zich stelde bij de initiële planning van de vernieuwing van de machinepark zijn op duurzame wijze bereikt. Daniel Pfeifer, projectmanager bij C+P Stahlbau GmbH & Co. KG, ziet dit als bevestiging dat Kaltenbach de juiste keuze was: "Met het nieuwe plantenconcept van Kaltenbach kunnen we nu tot tien volledig verschillende orders parallel verwerken. Het hoge automatiseringsniveau dat is bereikt, heeft onze productiviteit duurzaam verhoogd en tegelijkertijd de handmatige werkbelasting voor onze medewerkers drastisch verminderd. Dit verlaagt niet alleen het foutenpercentage, maar geeft medewerkers ook ruimte voor aanvullende taken. We hebben het zelfs voor elkaar gekregen om de drie elementen van staalbewerking die voor ons van centraal belang zijn – kwaliteit, snelheid en precisie – verder te verbeteren. Een feit dat constant wordt bevestigd in gesprekken met onze klanten. We hebben het brede dienstenaanbod van Kaltenbach en de duurzame benadering van klantenzorg herontdekt – en dit leidinggevende principe heeft ons eigen succes mede vorm gegeven. Ik geloof dat dit een goed fundament is voor toekomstige samenwerking."
Christmann & Pfeifer Construction GmbH & Co. KG
In der Werr 11
35719 Angelburg, Duitsland
Tel.: +49 6464 929-0
Fax: +49 6464 929-200
info@cpbau.de
