Der Schweizer Großhändler für Stahl, Metall und alternative Materialien, Stürmsfs AG, zählt Industriehersteller und deren Zulieferer aus allen Branchen zu seinem Kundenstamm. Etwa 290 qualifizierte und engagierte Mitarbeiter an sechs Standorten erbringen Dienstleistungen in der Schweiz, Vorarlberg, Tirol, Süddeutschland und der Slowakei. Das Unternehmen blickt auf eine lange Geschichte im Stahlbereich zurück, mit Wurzeln, die bis 1835 zurückreichen. Aus seinen Anfängen als familiengeführtes Eisenwarengeschäft hat sich Stürmsfs AG zu einem professionell geführten Produktions- und Dienstleistungsunternehmen entwickelt. Neben dem Verkauf von Stahl- und Metallprodukten bietet das Unternehmen auch Prozesse an, auf die Industriehersteller nicht mehr verzichten können: vom Sägen und Entgraten über Polieren und Stanzen bis hin zu Bohren, Kerben und Trommeln und vieles mehr. Autogen- und Plasmaschneiden gehören zu den angebotenen Dienstleistungen, zusammen mit einem unternehmenseigenen Plattenservice-Center für Plattenschnitte in Stahl, Aluminium und Edelstahl.

Auf dem neuesten Stand bleiben, um den Kunden besser zu bedienen

Von Anfang an war die Offenheit gegenüber neuen Ideen – besonders wenn es um die Erfüllung von Kundenbedürfnissen geht – Teil der Unternehmens-DNA und war einer der Hauptfaktoren für den Erfolg des Unternehmens. Denn nur die neuesten Verarbeitungsmethoden, Technologien und Ausrüstungen können dem Kunden das geben, was er braucht. Es ist daher nicht überraschend, dass das Unternehmen ständig in die neuesten Einrichtungen, Schulungen und Technologien investiert, um mit den aktuellen Marktanforderungen Schritt zu halten und zukünftige Bedürfnisse vorauszusehen. Der neueste Schritt, den Stürmsfs in dieser Hinsicht unternommen hat, war die Integration einer neuen Bohr-Kerbmaschine in die bestehenden Produktionsanlagen am österreichischen Standort in Klaus.

Wer Kunden mit Expertenlösungen versorgen möchte, wird sich daher nur auf Partner verlassen, die auch in ihren eigenen Bereichen bewährte Experten sind, besonders wenn es um Maschinen und Komponenten geht. Das führte Stürmsfs dazu, sich erneut an Kaltenbach, den Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen, zu wenden, wie es vor etwa 10 Jahren bereits der Fall war. Die Entscheidung für den in Lörrach ansässigen Ausrüstungslieferanten basierte auf Kaltenbachs jahrelanger Erfahrung in der Bereitstellung von Lösungen, die über das Gewöhnliche hinausgehen.

Maßgeschneiderte Lösungen

Die Anforderungen an die neue Bohr-Kerbmaschine waren hoch. Sie sollte nicht nur Flexibilität bei der Bewältigung einer breiten Palette von Kundenanforderungen bieten, sondern auch die Herausforderungen durch schwerwiegende Platzbeschränkungen überwinden und eine einfache und effiziente Integration neuer Komponenten in das bestehende Produktionssystem ermöglichen. Aufgrund von Platzbeschränkungen war es notwendig, von Anfang an Änderungen am Materialzuführungssystem vorzunehmen. Ebenso war es bei der Integration der neuen Komponenten notwendig, sich mit den Schnittstellen zum bestehenden System auseinanderzusetzen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Kompatibilitätsanforderungen erfüllt wurden. Das reibungslose Zusammenspiel von Alt und Neu erforderte sowohl praktische Erfahrung als auch bewährte technische Fähigkeiten.

Die neue Bohr-Kerbmaschine verarbeitet nun alle Arten von Stahlträgern und hat sich vollständig in der Lage erwiesen, die an sie gestellten Anforderungen zu erfüllen. Das Unternehmen kann nun Komponenten in einem Schritt kerben und bohren oder das Verfahren separat an vorgeschnittenen Materialien durchführen – eine Option, die umfangreiches Know-how erfordert und nicht überall verfügbar ist.

Geschwindigkeit und Flexibilität sind entscheidend

Die Ausrüstung nutzt Kaltenbachs Hochleistungsbohrer für Stahlprofile, KDM 1015. Seine Stärken liegen in seiner Geschwindigkeit und Präzision, die durch die Kombination eines hochleistungsstarken Motors, eines automatisierten linearen Werkzeugwechselsystems mit fünf Werkzeugen auf jedem der drei Bohrachsen, eines mechanischen Bohrvorschubs mit Kugelgewindespindel und einer reibungsgebremsten und sicher sitzenden Bohrspannhülse ermöglicht werden. Es ermöglicht die Verarbeitung von Trägern in Abmessungen von 1000 x 500 Millimetern. Stürmsfs hat besonders von der erhöhten Verarbeitungsgeschwindigkeit profitiert. Die Möglichkeit, mit Hartmetallwerkzeugen zu arbeiten, hat die Produktionszeiten erheblich verkürzt und Zeiteinsparungen von bis zu 70 Prozent erzielt, was wiederum erhebliche wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen mit sich bringt. Die Ausrüstung wurde auch mit einem Späneförderband ausgestattet, um eine automatisierte und kontinuierliche Spaneentsorgung zu ermöglichen. Und die Einbeziehung eines Konturmarkierungssystems hilft bei der Anwendung von individualisierten Texten, Designelementen oder Referenzlinien für geschweißte Befestigungen.

Erfüllung aller Kundenanforderungen

Maßgeschneiderte Software wurde in enger Abstimmung mit dem Kunden entwickelt, um seine spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Nach dem Laden der Daten berechnet die Software die Bewegungen des Roboters, um optimales Schneiden zu ermöglichen. Diese Art von Effizienz führt zu größerer Wirtschaftlichkeit, die sich auf vielfältige Weise auszahlt. STP-Dateien können über eine zusätzliche CAD-Schnittstelle und einen Konverter problemlos in DSTV konvertiert werden. Der Kunde war begeistert von der einfachen Anpassbarkeit der Ausrüstung. Mit dem Schweißroboter ist es möglich, praktisch alles nach Kundenzeichnungen herzustellen. Es ist nicht mehr notwendig, Makros zu verwenden; stattdessen kann der Benutzer frei vorgehen, wie er es bevorzugt.

Aufgrund von Platzbeschränkungen im Arbeitsbereich musste die Konfiguration der Ausrüstung so modifiziert werden, dass Materialien ohne großen Aufwand direkt in die Ausrüstung eingeleitet werden konnten. Hier kommt der Schieblehren-Messwagen mit seinen dualen Greiferklauen, M 152 GG, zum Einsatz. Die zweite Greiferklaue wird zunächst angehoben, damit das Material von einer kleinen hinteren Greiferklaue gehalten wird, dann nach vorne transportiert und auf die zweite Klaue des Messwagen-Arms übertragen. Dies stellt sicher, dass auch kleine Komponenten ordnungsgemäß im Schweißroboter positioniert werden. Dies ermöglicht es dem Messwagen zusammen mit dem Material, auf kürzestem und wirtschaftlichstem Weg durch die Bohr- und Schweißmaschine zu fahren.

Das Transportsystem T13 wird zum Transport von Materialien verwendet. Mit seinem langlebigen geschweißten Design und wartungsarmen, auf Kugellager montierten Lenkrollen aus robusten Materialien ist diese Einheit für schwere Arbeiten ausgelegt. Die Förderband werden von einem Motor mit verstellbarer Geschwindigkeit angetrieben, der von einem Joystick auf einem eigenständigen Bedienfeld gesteuert wird. Dies ist ein weiteres Beispiel dafür, wie gut durchdachte Technologie die Arbeit des Bedieners erleichtert und gleichzeitig eine effizientere Auftragsabwicklung ermöglicht.

"Diese neue Ausrüstung bietet uns die logistische Grundlage, um auch die anspruchsvollsten Aufträge zu bewältigen. Präzision und Effizienz – genau das haben wir gesucht. Und das macht sie zu einem wichtigen Beitrag zum Wettbewerbsvorteil des Unternehmens", sagt Produktionsleiter Marcel Wilhelm. Er war auch beeindruckt von der Wirtschaftlichkeit der Ausrüstung in Bezug auf Wartung und Service: "Diese Maschinen sind für lange Lebensdauer gebaut", fügt Marcel Wilhelm zustimmend hinzu. Ein Jahrzehnt Erfahrung mit Kaltenbach hat gezeigt, dass die Ausrüstung bei regelmäßiger Wartung sehr wenige Ersatzteile benötigt – auch nach 12.000 Betriebsstunden. Der Grund dafür ist klar: Die Ingenieure bei Kaltenbach stellen sicher, dass die Komponentenkonfiguration und das Zusammenspiel bereits in der Designphase berücksichtigt werden. Es ist daher nicht überraschend, dass die Leute über dieses neueste Gerät der Leute aus Lörrach sprechen – die immer die Interessen des Kunden im Auge haben.