板材加工中心
加工范围 宽 x 长 [mm]: 3100 x 6000 (可选 12000)
视频
显而易见的优势
- 铣削作为机床的标准功能
- 14位换刀工具保证更高的灵活可变性
- 在铣削更大的轮廓时可选能给平板带来理想化挤压力的支撑滚筒
- 到整个加工过程结束通过在机器上运行的测量车来优化板材的固定
- 更紧密的结构使得测量车需要更小的占地面积
- 更高的主轴钻速用于钻孔和铣削加工
替代机器
特点
舒适的设备操作
-以明文形式显示的机械参数和可能出现的故障信息
-良好的观测条件和在故障时快速地采取措施
更低的磨损及更少的维护费用
- 钻孔滑架在双重固定，无间隙预紧的直线导轨上滑动
- 加工过程精度高
广泛使用且成本低廉的火焰切割方法
- 广泛使用的火焰切割单元直接组装在钻孔单元边上
- 燃烧器高度自动调节
实现全自动化加工
- 自动卸下小件至一个可拉出式的合格件容器中
高速切割
- 最高的切割效率及最优化的切割质量
- 在火焰切割设备之外可选择再安装一个高性能等离子切割设备
无尘的工作环境
- 配有预分离器和集尘容器的设备
- 用于阻燃执行中带有8个卷片的过滤单元
- 自动过滤器净化
KF 2512: 效率翻倍
- 为了提高生产效率，可以在机器上拓展加装一个额外的钻孔-火焰切割单元 (火焰 和/或 等离子)
最快速的标注过程
- 最快速的，高品质的标注过程用来标注字母和数字
- 标注深度至1毫米与材料和板材厚度有关
- 冲压在如镀锌和涂漆件上依然清晰可见
通过钻体上的铣削工具来进行材料标识
- 打上数字和字母以及焊接构件的参考轮廓
- DSTV-数据导入
- 使用高速硬质金属刀具
用最现代化的软件来操作机器
- 更简便的数据导入与导出
- 自动或者手动式嵌入
- 通过NC-DSTV, DXF或者DWG数据, 一体式的绘图程序或者宏指令可实现零部件程序化
- 及其他更多
刀具更换时间短
- 在钻孔单元上为各个常用的刀具尺寸自动换刀
- 换刀单元由链式换刀系统系统组成，它直接固定在龙门架上。
- 换刀自动与转速和进给值相结合
- 钻头长度自动测量
芯片刷
- 之前燒製工藝的全自動排屑
持有人及壓緊輥
Downholder減少振動，從而提高了加工質量和工具壽命
向下滾子在大型銑磨用
技术数据
| 体积（长度x宽度x高度） | 毫米 | 15500 x 9000 x 5000 |
| 重量 | 公斤 | 约 14000 |
| 流程 | 钻孔 燃烧 轮廓标记 磨 穿线 低 迹象 | |
| 喂料 | 毫米/最低 | 2000 |
| 水平钻孔单元（Z 轴与 W 轴） | 块 | 1 / 2 |
| 钻孔直径 | 毫米 | 6,8 - 50 |
| 每根轴的刀具数量 | 块 | 14 |
| 每根轴的驱动功率 | 千瓦 | 34,5 kW |
| 主轴转速最大 | 最低-1 | 3500 |
| 板材原料宽度 | 毫米 | 220 - 3100 |
| 板材原料长度 | 毫米 | 500 - 6000 (12000) |
| 板材原料厚度 | 毫米 | 6 - 100 |
| 换刀装置 x 刀具位置 | 块 | 1 x 14 (2 x 14) |
| 刀具 | 硬质合金刀具 HSS 刀具 整体硬质合金刀具 | |
| 自动化程度 | 自动化出料 自动切割件/废料移除 自动化程度 全自动 | |
| 材料等级 | 钢 | |
| 工艺 | 板材加工 | |
| 部件长度最短/最长 | 毫米 | 60 x 60 / 3100 x 6000 (12000) |
进料/出料端
測量台車
測量台車
预存储选项
通过叉车实现交叉传输
LANTEK
KALTENBACH 专用于钢板加工设备的现代化软件包
LANTEK - 简单易用的机床操作
- 带大键区的彩色触屏直接位于机床的操作台上
LANTEK - 刀具管理器
- 按照刀具型号和直径配备刀具更换装置
- 针对转速档和进给值分配钻孔直径
LANTEK - 通过绘图程序中集成的宏进行编程
- 集成的绘图程序中提供有可个性化创建、更改或补充的宏。
LANTEK - 横向切割功能
- 互动式自动型或手动型轮廓嵌套
LANTEK - 节料切割功能
- 互动式自动型或手动型轮廓嵌套
LANTEK - WOS 车间组织系统
- 屏幕上的信息涉及当前和未处理的嵌套任务，包括板材数据、预计加工时长、刀具等。
- 记录实际加工时间
- 提供有关生产情况的信息
LANTEK - 数据传输和数据反馈
- 直接在机床操作台上输入数据
- 以 DSTV、DXF 或 DWG 格式导入数据
- 将已完成生产的零件的数据导出到任意目录中
