用于钢结构型材的高效钻孔机床
加工范围 [mm]: 600 x 500 及刀具数: 15
视频
显而易见的优势
- 加工范围 (宽 x 高): 600 x 500 mm
- 两个水平钻孔单元和一个垂直钻孔单元安置在由稳定的焊接件构成的机床床架
- 高效地钻孔，冲压中心和扩孔 (标准) - 攻丝 (可选)
- 使用高速钢，硬质合金钢和完全硬质合金钢钻头
- 三个钻轴有总共15个刀具并有自动换刀系统
- 与锯钻设备和钻切设备可结合
替代机器
二手机器
特点
借助钻削头上的铣刀进行材料标记
- 为焊接件安装参考轮廓
- DSTV 数据输入
- 使用高速硬合金刀具
- 除了三根钻轴外，可从底部进行标记（第四面）
最快的打标工艺
- 用于打字母和数字的最快的打标工艺
- 不移动材料时最多 22 个字符
- 可集成到全自动加工流程中
- 镀锌及喷涂等工艺后，压花依然清晰可见
易于操作
- 自动持续清理切屑
- 可双向安装
钻孔功率高
- 通过滚珠丝杠和伺服电机进行钻削进给
- 恒定和可复制的进给
- 使用 HSS、HM 和全硬合金刀具
- 刀架 SK40
刀具更换时间短
- 在所有钻孔单元上为各个常用的刀具尺寸自动换刀（3 x 5 刀库空间）
- 换刀单元由鼓式刀库组成，它直接固定在钻轴上，且随着钻孔滑座移动
- 换刀自动与转速和进给值相结合
低磨损以及保养费用低
- 双排列、无预应力直线导轨元件运行的钻削滑座
- 钻削过程精密
自动夹紧和测量材料
- 水平夹紧装置，带固定的和用长冲程夹紧缸移动的夹爪
- 垂直夹紧装置，带四个用于将材料夹紧在支承辊上的压板
- 夹紧装置测量型材的高度和长度，用于检查材料的横截面
- 在钻削过程中最佳地固定工件
加工能力
- 高效的鑽孔，輪廓標誌，仿木紋，倒角和線程在所有三個鑽孔軸。
夾緊系統
- 強大可靠的夾緊系統，降低了振動，因而刀具壽命長
- 智能材料與測量偏差度控制
技术数据
| 体积（长度x宽度x高度） | 毫米 | 4570 x 1670 x 3750 |
| 重量 | 公斤 | 约 6.000 |
| 流程 | 钻孔 轮廓标记 磨 穿线 低 | |
| 喂料 | 毫米/最低 | 1500 |
| 快速前进流/回流 | 毫米/最低 | 20.000 |
| 工作区域最大 | 毫米 | 600 x 500 |
| 型材工作区域 | 毫米 | 600x500 |
| 工作区域最小 | 毫米 | 50x5 |
| 垂直钻孔单元（Y 轴） | 块 | 1 |
| 水平钻孔单元（Z 轴与 W 轴） | 块 | 2 |
| 钻孔直径 | 毫米 | 6,8-50 |
| 每根轴的刀具数量 | 块 | 5 |
| 每根轴的驱动功率 | 千瓦 | 29,5 |
| 主轴转速最大 | 最低-1 | 150-2.500 |
| 刀具 | 硬质合金刀具 HSS 刀具 整体硬质合金刀具 | |
| 自动化程度 | 自动化出料 自动化程度 全自动 | |
| 材料等级 | 钢 | |
| 工艺 | 型材加工 |
进料/出料端
辊式输送机的连接
通过叉车实现交叉传输（取代牵引链）
低噪材料交叉运输
- 通过辊式输送机内置的附加聚酰胺涂辊轻轻抬起材料，可显著降低型材运输时“钢材撞击的噪声”。借助这一全新的系统，钢材制造及贸易领域的运输技术得到了革
- 命性的发展。
- 全自动控制
- 提高工作安全，保护人身安全和环境
进料端节省空间的测量系统
带双夹扣的测量推车 M 152 GG
沉重钢结构的材料仓储
- 带链爪的牵引链
- 驱动系统采用频率控制的无级变速电机
适用于钢材制造及贸易的传送系统 T 13
可添加模块的辊式输送机 T 13
进料端的通用测量系统
带夹扣的测量推车 M 151 G
PROFILINE
KALTENBACH 专用于钻孔和钻锯设备的现代化软件包
PROFILINE - 简单易用的机床操作
- 带大键区的彩色触屏直接位于机床的操作台上，通过该彩色触屏进行任务编程
PROFILINE - 任务管理器
- 添加、复制和删除任务
- 图形显示任务内的各个位置
PROFILINE - 形状数据库
- 全面的形状数据库
- 可以轻松扩展
- 图形显示工件形状
PROFILINE - 刀具管理器
- 按照刀具型号和直径配备刀具更换装置
- 针对转速档和进给值分配钻孔直径
PROFILINE - 生产数据报告
- 记录各个零件或整个任务的生产时间
PROFILINE - 数据传输和数据反馈
- 直接在机床操作台上输入数据
- 以 DSTV 或 DSTV+ 格式导入数据
- 以 DSTV 反馈格式将已完成生产的零件的数据导出到任意目录中
