用于重型钢结构和钢材贸易的结实的高效钻孔机床
加工范围 [mm]: 2100 x 700 及刀具数: 18
显而易见的优势
- 加工范围 (宽 x 高): KDL 2118: 2.100 x 700 mm
- 两个水平钻孔单元和一个垂直钻孔单元安置在由稳定的焊接件构成的机床床架
- 钻轴钻速可至 2.500 U/min.
- 高效地钻孔至50mm，冲压中心和扩孔 (标准) - 攻丝 (可选)
- 使用高速钢，硬质合金钢和完全硬质合金钢钻头
- 三个钻头带有自动换刀系统 - 每个轴给有6个刀库位
- 与锯钻设备和钻切设备可结合
特点
借助钻削头上的铣刀进行材料标记
- 为焊接件安装参考轮廓
- DSTV 数据输入
- 使用高速硬合金刀具
- 除了三根钻轴外，可从底部进行标记（第四面）
用现代化的软件操作机器
- 直接在控制台上图文显示过程
- 简单的数据输入和输出
- 带有出厂设置的材料数据库
- 生产数据报告和若干评估方法
- 远程诊断
- uvm.
易于操作
- 自动持续清理切屑
- 可双向安装
减少冷却润滑剂
- 对于带内部轴向空气供应的钻孔刀具和无内部冷却装置的刀具，通过进给接通冷
- 却润滑
- 只在钻削过程中自动接通冷却润滑
- 润滑剂及压缩空气的最低用量
- 通过控制台显示实现液位的电气监控
加工薄壁型材
- 钻削薄壁型材时，自动调整型材中心
低磨损以及保养费用低
- 双排列、无预应力直线导轨元件运行的钻削滑座
钻削过程精密 - 準確定位滾珠絲槓和伺服電機
刀具更换时间短
- 在所有钻孔单元上为各个常用的刀具尺寸自动换刀（3 x 6 刀库空间）
- 换刀单元由盘式刀库组成，它直接固定在钻轴上，且随着钻孔滑座移动
- 换刀自动与转速和进给值相结合
自动夹紧和测量材料
- 水平夹紧装置，带固定的和用长冲程夹紧缸移动的夹爪
- 垂直夹紧装置，带四个用于将材料夹紧在支承辊上的压板
- 夹紧装置测量型材的高度和长度，用于检查材料的横截面
- 在钻削过程中最佳地固定工件
夾緊系統
- 強大可靠的夾緊系統，降低了振動，因而刀具壽命長
- 智能材料與測量偏差度控制
刀具長度測量
- 用擋光板自動刀具長度測定
- 擋光板是自我清潔
- 刀具長度。等採取快速和工作進給控制
技术数据
| 体积（长度x宽度x高度） | 毫米 | 7750 x 1190 x 4000 |
| 重量 | 公斤 | 约 14.500 |
| 流程 | 钻孔 磨 | |
| 喂料 | 毫米/最低 | 2000 |
| 快速前进流/回流 | 毫米/最低 | 0-15.000 |
| 工作区域最大 | 毫米 | 2.100 x 700 |
| 型材工作区域 | 毫米 | 2.100 x 700 |
| 工作区域最小 | 毫米 | 60 x 10 |
| 垂直钻孔单元（Y 轴） | 块 | 1 |
| 水平钻孔单元（Z 轴与 W 轴） | 块 | 2 |
| 钻孔直径 | 毫米 | 6,8-50 |
| 每根轴的刀具数量 | 块 | 6 |
| 每根轴的驱动功率 | 千瓦 | 34,5 |
| 主轴转速最大 | 最低-1 | 150-2500 |
| 换刀装置 x 刀具位置 | 块 | 3 x 6 (18) |
| 刀具 | 硬质合金刀具 HSS 刀具 整体硬质合金刀具 | |
| 自动化程度 | 自动化出料 自动化程度 全自动 | |
| 材料等级 | 钢 | |
| 工艺 | 型材加工 |
进料/出料端
辊式输送机的连接
通过叉车实现交叉传输（取代牵引链）
进料端的基本测量系统
带推板的测量推车 M 150 P
进料端节省空间的测量系统
带双夹扣的测量推车 M 152 GG
沉重钢结构的材料仓储
- 带链爪的牵引链
- 驱动系统采用频率控制的无级变速电机
进料端的通用测量系统
带夹扣的测量推车 M 151 G
