用于钢结构型材的钻孔机床
加工范围 [mm]: 1000 x 500 及刀具数: 3
特点
最快的打标工艺
- 用于打字母和数字的最快的打标工艺
- 不移动材料时最多 22 个字符
- 可集成到全自动加工流程中
- 镀锌及喷涂等工艺后，压花依然清晰可见
低磨损以及保养费用低
-双排列、无预应力直线导轨元件运行的钻削滑座
-钻削过程精密
钻孔功率高
- 通过滚珠丝杠和伺服电机进行钻削进给
- 恒定和可复制的进给
- 使用 HSS、HM 和全硬合金刀具
从三面同时加工
- 在每个钻孔单元上简单的手动换刀
自动夹紧和测量材料
- 水平夹紧装置，带固定的和用长冲程夹紧缸移动的夹爪
- 垂直夹紧装置，带四个用于将材料夹紧在支承辊上的压板
- 夹紧装置测量型材的高度和长度，用于检查材料的横截面
- 在钻削过程中最佳地固定工件
节省空间进行安装
- 安装到滚轮上的切屑收集器
切削槽的两部分
可双向拔出 - 可選的自動化和自動化
加工能力
- 高效的鑽孔，輪廓標誌，仿木紋，倒角和線程在所有三個鑽孔軸。
技术数据
| 体积（长度x宽度x高度） | 毫米 | 3910 x 1500 x 2470 |
| 重量 | 公斤 | 约 3.800 |
| 流程 | 钻孔 轮廓标记 穿线 低 | |
| 喂料 | 毫米/最低 | 1500 |
| 快速前进流/回流 | 毫米/最低 | 10.000 |
| 工作区域最大 | 毫米 | 1.000 x 500 |
| 工作区域最小 | 毫米 | 50x5 |
| 垂直钻孔单元（Y 轴） | 块 | 1 |
| 水平钻孔单元（Z 轴与 W 轴） | 块 | 2 |
| 钻孔直径 | 毫米 | 6-31,75 |
| 每根轴的刀具数量 | 块 | 1 |
| 每根轴的驱动功率 | 千瓦 | 3 |
| 主轴转速最大 | 最低-1 | 200-1600 |
| 刀具 | HSS 刀具 | |
| 自动化程度 | 自动化出料 自动化程度 全自动 | |
| 材料等级 | 钢 | |
| 工艺 | 型材加工 |
进料/出料端
辊式输送机的连接
通过叉车实现交叉传输（取代牵引链）
进料端的基本测量系统
带推板的测量推车 M 150 P
低噪材料交叉运输
- 通过辊式输送机内置的附加聚酰胺涂辊轻轻抬起材料，可显著降低型材运输时“钢材撞击的噪声”。借助这一全新的系统，钢材制造及贸易领域的运输技术得到了革
- 命性的发展。
- 全自动控制
- 提高工作安全，保护人身安全和环境
沉重钢结构的材料仓储
- 带链爪的牵引链
- 驱动系统采用频率控制的无级变速电机
适用于钢材制造及贸易的传送系统 T 13
可添加模块的辊式输送机 T 13
PROFILINE
KALTENBACH 专用于钻孔和钻锯设备的现代化软件包
PROFILINE - 简单易用的机床操作
- 带大键区的彩色触屏直接位于机床的操作台上，通过该彩色触屏进行任务编程
PROFILINE - 任务管理器
- 添加、复制和删除任务
- 图形显示任务内的各个位置
PROFILINE - 形状数据库
- 全面的形状数据库
- 可以轻松扩展
- 图形显示工件形状
PROFILINE - 刀具管理器
- 按照刀具型号和直径配备刀具更换装置
- 针对转速档和进给值分配钻孔直径
PROFILINE - 生产数据报告
- 记录各个零件或整个任务的生产时间
PROFILINE - 数据传输和数据反馈
- 直接在机床操作台上输入数据
- 以 DSTV 或 DSTV+ 格式导入数据
- 以 DSTV 反馈格式将已完成生产的零件的数据导出到任意目录中
