最终喷漆用于型材和钢筋结构
加工范围 [mm]: 3000 x 600 及喷枪数: 12 - 24
视频
显而易见的优势
- 开放通过 (宽 x 高): 3.100 x 700 mm
- 自动化喷漆过程
- 最高的经济效益通过减少的通过时间，减低颜料消耗和由缩短烘干时间达到的空间节约
- 12 颜料喷枪 (可选 24) 用于在一个工序中进行环绕喷漆
- 使用水溶型和溶剂型的颜料
- 更少的清洁和维护费用
替代机器
特点
钢梁和结构的最佳温度
- 2个点火器
- 很低的耗气量
- 可调节的温度范围
- 预热炉通过管道系统与烘干箱相连。已加热的气体也可以用于烘干过程
由于快速烘干时间而实现高生产率
- 带有 PU 泡沫隔热材料的盒式结构烘干器
- 可调节的温度范围
- 通过循环空气通风机优化烘干工艺
- 隧道式烘干器通过管道系统与预热炉相连。已加热的气体也可以用于烘干过程。
多达 3 种染色系统满足高度灵活性
- 用于喷涂组装钢型材以及钢结构的 12 种喷漆枪
- 最多可扩展到 36 钟（3 种染料系统对应3种不同的颜色，变换颜色不需要冲洗系统）。
- 涂层厚度可在 20 到 150 微米间进行无级调整
自动涂层喷漆
- 给已完成的钢结构喷漆
- 可以喷涂水基或溶剂基油漆
- 较低的能源以及染料消耗实现高经济效益
- 易于保养和操作
最优化结果的热喷漆
- 在一个工序中环绕喷漆
- 连续通过达到高产量
技术数据
| 流程 | 标记 - 涂料 - 保护 | |
| 工作区域最大 | 毫米 | 3.000 x 600 |
| 板材工作区域 | 毫米 | 3.000 |
| 型材工作区域 | 毫米 | 3.000 x 600 |
| 接口 | 毫米 | 3.100 x 700 |
| 自动化程度 | 自动化程度 自动化出料 全自动 | |
| 材料等级 | 钢 | |
| 工艺 | 型材加工 实心材料加工 板材加工 钢结构 |
进料/出料端
辊式输送机的连接
通过叉车实现交叉传输（取代牵引链）
低噪材料交叉运输
- 通过辊式输送机内置的附加聚酰胺涂辊轻轻抬起材料，可显著降低型材运输时“钢材撞击的噪声”。借助这一全新的系统，钢材制造及贸易领域的运输技术得到了革
- 命性的发展。
- 全自动控制
- 提高工作安全，保护人身安全和环境
保护系统的传送装置
链式输送机
适用于钢材制造及贸易的传送系统 T 13
可添加模块的辊式输送机 T 13
