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Kaltenbach

KF 2114 / 28

板材加工中心

板材加工中心 加工范围 宽 x 长 [mm]: 2100 x 6000 (可选 12000)

视频

显而易见的优势

  • 铣削作为机床的标准功能
  • 14位换刀工具保证更高的灵活可变性
  • 在铣削更大的轮廓时可选能给平板带来理想化挤压力的支撑滚筒
  • 到整个加工过程结束通过在机器上运行的测量车来优化板材的固定
  • 更紧密的结构使得测量车需要更小的占地面积
  • 更高的主轴钻速用于钻孔和铣削加工

替代机器

KF 2114 / 28
火焰切割单元

火焰切割单元

  • 广泛使用的火焰切割单元直接组装在钻孔单元边上
  • 燃烧器高度自动调节
钻孔单元

钻孔单元

  • 钻孔滑架在双重固定,无间隙预紧的直线导轨上滑动
  • 加工过程精度高
等离子切割单元上的除尘设备 (可选)

等离子切割单元上的除尘设备 (可选)

  • 配有预分离器和集尘容器的设备
  • 用于阻燃执行中带有8个卷片的过滤单元
  • 自动过滤器净化
高速表面标识 (可选)

高速表面标识 (可选)

  • 打上数字和字母以及焊接构件的参考轮廓
  • DSTV-数据导入
  • 使用高速硬质金属刀具
液压式的标注装置 (可选)

液压式的标注装置 (可选)

  • 最快速的,高品质的标注过程用来标注字母和数字
  • 标注深度至1毫米与材料和板材厚度有关
  • 冲压在如镀锌和涂漆件上依然清晰可见
一体式卸料装置

一体式卸料装置

  • 自动卸下小件至一个可拉出式的合格件容器中
持有人及壓緊輥

持有人及壓緊輥

Downholder減少振動,從而提高了加工質量和工具壽命

向下滾子大型銑磨

等离子切割单元 (可选)

等离子切割单元 (可选)

  • 最高的切割效率及最优化的切割质量
  • 在火焰切割设备之外可选择再安装一个高性能等离子切割设备
带有 TFT 显示器的可旋转操作台

带有 TFT 显示器的可旋转操作台

-以明文形式显示的机械参数和可能出现的故障信息
-良好的观测条件和在故障时快速地采取措施

芯片刷

芯片刷

  • 之前燒製工藝的全自動排屑
换刀单元

换刀单元

  • 在钻孔单元上为各个常用的刀具尺寸自动换刀
  • 换刀单元由链式换刀系统系统组成,它直接固定在龙门架上。
  • 换刀自动与转速和进给值相结合
  • 钻头长度自动测量
第二个钻孔-火焰切割单元 (可选)

第二个钻孔-火焰切割单元 (可选)

  • 为了提高生产效率,可以在机器上拓展加装一个额外的钻孔-火焰切割单元 (火焰 和/或 等离子)
流程钻孔
燃烧
轮廓标记

穿线

迹象
体积(长度x宽度x高度)mm15500 x 8000 x 5000
重量kg11000
水平钻孔单元(Z 轴与 W 轴)1 / 2
钻孔直径mm8 - 50
每根轴的刀具数量14
每根轴的驱动功率kW34,5 kW
主轴转速最大最低-13500
板材原料宽度mm220 - 2100
板材原料长度mm500 - 6000 (12000)
板材原料厚度mm6 - 100
换刀装置 x 刀具位置1 x 14 (2 x 14)
刀具硬质合金刀具
HSS 刀具
整体硬质合金刀具
自动化程度自动化程度
自动化出料
自动切割件/废料移除
全自动
材料等级不锈钢
有色金属
工艺板材加工
部件长度最短/最长mm60 x 60 / 2100 x 6000 (12000)
測量台車

測量台車

  • 緊湊型測試車減少了對空間的要求降到最低
  • 橫向記錄汽車錯過了板材長度
  • 橫向測量滑架能夠通過門戶網站,並且因此固定加工高度附加

 

通过叉车实现交叉传输

通过叉车实现交叉传输

  • 确保理想的板材调整和预存储
  • 液压控制的起重横梁可向两个方向上下移动
  • 每组叉车均有自己的液压设备

LANTEK

KALTENBACH 专用于钢板加工设备的现代化软件包

LANTEK - 简单易用的机床操作

  •  带大键区的彩色触屏直接位于机床的操作台上

LANTEK - 刀具管理器

  • 按照刀具型号和直径配备刀具更换装置
  • 针对转速档和进给值分配钻孔直径

LANTEK - 通过绘图程序中集成的宏进行编程

  • 集成的绘图程序中提供有可个性化创建、更改或补充的宏。

LANTEK - 横向切割功能

  • 互动式自动型或手动型轮廓嵌套

LANTEK - 节料切割功能

  • 互动式自动型或手动型轮廓嵌套

LANTEK - WOS 车间组织系统

  • 屏幕上的信息涉及当前和未处理的嵌套任务,包括板材数据、预计加工时长、刀具等。
  • 记录实际加工时间
  • 提供有关生产情况的信息

LANTEK - 数据传输和数据反馈

  • 直接在机床操作台上输入数据
  • 以 DSTV、DXF 或 DWG 格式导入数据
  • 将已完成生产的零件的数据导出到任意目录中


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