经济的且最优清理效果的抛丸设备 加工范围 宽 x 高 [mm]: 2500 x 600 及涡轮机数: 6
显而易见的优势
- 开放通过 (宽 x 高): 2.600 x 650 mm
- 6个涡轮机 (每个 11 kW)
- 适用于年生产量10000至20000吨
- 三重外壳 (钢 / 锰钢 / 可替换的锰钢内衬)
- 易操作与维护
替代机器
八种检查和维护方式
- 很方便接近及其最重要的部位进行周期性的检查和维护工作
- 方便更换进出闸的橡胶帘
用于上升运输抛丸材料的升降机
- 循环回收抛丸材料
- 低运行成本
- 用退回锁和转速监控器完全确保运行安全
毛刷和鼓风设备
- 抛丸材料输送系统，毛刷和鼓风机在一个高度可调的框架内集成安置
- 设置精度可至5mm以达到抛丸材料的准确高度
- 毛刷控制和更换非常简便
抛丸设备的三重外壳
- 为了整体设备的稳定性，外壳是由钢筋结构和用螺栓固定的锰衬套构成
- 更高的耐磨性能
- 锰内衬可在磨损后快速简便的更换
进出口闸 900毫米
- 在进出口闸的10个挂帘是为了让抛丸材料留在机器内
- 带有螺纹传送器的接料漏斗将抛丸材料传送回斗式升降机里
喷射宽度调节
-按照板材和型材的大小调节涡轮机
-更高的输送速度
-机器外壳上的磨损小
在最佳的输送速度得到良好的喷漆效果
-当材料质量为 S235JR NEN-EN 时，设计的运行速度为 BSA = 2.5
带梯子的检查平台
-受保护的检查平台
-易操作的过滤器
-易于保养
紧凑的设计
-节省空间的设计，在所有 Sprint 型号时配有集成过滤系统
-灵活的上部结构 - 集尘袋和过滤器的位置都可自由选择
喷射液加装容器（可选）
- 检查喷射液容器的液位
- 处于最小值时自动供给喷射液
横流鼓风机（可选）
- 吹刷雪和水（最大水膜：0.5mm）在加工材料前
- 带固定安装横流鼓风机的钢结构（可选带自动高度调整装置）
喷射液容器
-连续过程时有足够的喷射液存储
-自动加装容器（可选）
喷射液清洗剂
-最佳的、多级级联空气净化装置除去喷射液中德灰尘及切屑
-即使在多遍使用喷射剂时也可以达到理想的喷漆效果
喷射液预分离器
-分离喷射液和吸入的空气
-滤芯的使用寿命长
-喷射液消耗低
带有 8 片叶片的双盘形涡轮，用于最佳的喷涂液导向
-为了实现稳定的连续运行，通过连接电机驱动涡轮
-垂直与通道方向安装。以此在最高输送速度时达到最佳喷漆效果
-良好的可接触性，保养简单
全自动抽气机
-采用筒式过滤器（不使用附加的过滤器）对抽出空气进行净化（< 1 mg / m2）
-将净化空气再循环到工作环境中
-滤芯使用寿命长，以此降低生产成本
预热炉（可选）
- 2个点火器
- 很低的耗气量
- 可调节的温度范围
- 预热炉通过管道系统与烘干箱相连。已加热的气体也可以用于烘干过程
| 流程 | 标记 - 涂料 - 保护 | |
| 工作区域最大 | mm | 2.500 x 600 |
| 板材工作区域 | mm | 2.500 x 50 |
| 型材工作区域 | mm | 1.000 x 420 |
| 接口 | mm | 2.600 x 650 |
| 梁高最小/最大 | 块 | 6 |
| 涡轮机功率 | kW | 11 |
| 自动化程度 | 自动化程度 自动化出料 自动切割件/废料移除 全自动 | |
| 材料等级 | 钢 | |
| 工艺 | 型材加工 实心材料加工 板材加工 |
可添加模块的辊式输送机 T 13
- 用于进料和出料
- 牢固焊接结构，由免维护、带滚珠轴承的实心传送辊组成
- 辊式输送机以频率控制的齿轮电机驱动，位于进料和出料端
通过叉车实现交叉传输（取代牵引链）
- 液压控制的起重横梁可向两个方向上下移动
- 驱动系统采用频率控制的无级变速电机
- 每组叉车均有自己的液压设备
塑料滑轨（聚酰胺）确保低噪声的材料交叉运输。
- 带链爪的牵引链
- 驱动系统采用频率控制的无级变速电机
'运输设备 T15
- 通过独立式主机柜/控制面板进行控制
- 驱动系统采用频率控制的无级变速电机
