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Kaltenbach

KDP 1036

型材钻孔机床

高性能钻孔机用于钢型材
工作区域:1000 x 600 mm和工具数量:36

显而易见的优势

  • 工作区域(wxh):1000×600毫米
  • 采用稳定焊接工艺的机器门架,用于夹持两个水平和一个垂直钻孔单元
  • 坚固和低振动的设计确保了机器的使用寿命
  • 在所有3个钻轴上进行高效的钻孔,磨粒,铣削,标记,counters孔和螺纹切削
  • 移动钻孔轴至500毫米,生产力提高达50%
  • 功能强大的间接驱动概念,用于强力加工
  • 2个钻头主轴型号,可根据客户特定的技术优先级调整机器
  • 为了实现高度的技术多样性和低的设置时间,每个钻孔轴大型12倍换刀器
  • 坚固的夹紧系统可实现低振动和更长的刀具寿命
  • 集成在夹紧系统中的智能材料测量提高了工艺可靠性
  • 快速/工作饲料的概念,以减少非生产时间
  • 伺服电机和滚珠丝杠精确的钻孔轴定位和进给控制
  • 现代软件包,易于零件编程,高效嵌套和广泛的评估和生产反馈选项
  • 维护优化的润滑概念,收集润滑点,减少维护
  • 使用硬质和硬质合金钻头可以大大缩短生产时间
  • 铣削标准轮廓
  • 所有4轴的轮廓标记(可选)
  • 可以与锯切系统结合使用

替代机器

KDP 1036
借助钻削头上的铣刀进行材料标记

借助钻削头上的铣刀进行材料标记

  • 为焊接件安装参考轮廓
  • DSTV 数据输入
  • 使用高速硬合金刀具
  • 除了三根钻轴外,可从底部进行标记(第四面)
最快的打标工艺

最快的打标工艺

  • 用于打字母和数字的最快的打标工艺
  • 不移动材料时最多 22 个字符
  • 可集成到全自动加工流程中
  • 镀锌及喷涂等工艺后,压花依然清晰可见
Operating voltageV / Hz / A400 / 50 / -
体积(长度x宽度x高度)mm6560 x 2100 x 4090
重量kg12700
流程钻孔
轮廓标记

穿线
喂料mm/最低22000
快速前进流/回流mm/最低22000
工作区域最大mm1000 x 600
工作区域最小mm50 x 5
垂直钻孔单元(Y 轴)1
水平钻孔单元(Z 轴与 W 轴)2
钻孔直径mm6,8-50
每根轴的刀具数量12
每根轴的驱动功率kW34,5
主轴转速最大最低-15150
刀具HSS 刀具
整体硬质合金刀具
自动化程度自动化出料
自动切割件/废料移除
自动化程度
材料等级锯切
工艺型材加工
辊式输送机的连接

辊式输送机的连接

  • 液压控制的起重横梁可向两个方向上下移动
  • 驱动系统采用频率控制的无级变速电机
  • 每组叉车均有自己的液压设备
低噪材料交叉运输

低噪材料交叉运输

  • 通过辊式输送机内置的附加聚酰胺涂辊轻轻抬起材料,可显著降低型材运输时“钢材撞击的噪声”。借助这一全新的系统,钢材制造及贸易领域的运输技术得到了革
  • 命性的发展。
  • 全自动控制
  • 提高工作安全,保护人身安全和环境
进料端节省空间的测量系统

进料端节省空间的测量系统

  • 通过带绝对式编码器的伺服电机实现定位驱动
  • 通过机器软件实现自动 NC 定位。
  • 自动推板(可选)允许独立式锯切机加工层片和料束
  • 为测量不同型材的截面,可通过液压调整高度
  • 前后夹扣间测量位置的自动转换

沉重钢结构的材料仓储

沉重钢结构的材料仓储

  • 带链爪的牵引链
  • 驱动系统采用频率控制的无级变速电机
适用于钢材制造及贸易的传送系统 T 13

适用于钢材制造及贸易的传送系统 T 13

  • 用于进料和出料
  • 牢固焊接结构,由免维护、带滚珠轴承的实心传送辊组成
  • 辊式输送机以频率控制的齿轮电机驱动,位于进料和出料端
进料端的通用测量系统

进料端的通用测量系统

  • 通过机器软件实现自动 NC 定位
  • 通过带绝对式编码器的伺服电机实现定位驱动
  • 自动推板(可选)允许独立式锯切机加工层片和料束。
  • 为测量不同型材的截面,可通过液压调整高度。


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