在密封环境内喷漆和烘干
加工范围 [mm]: 4100 x 600 及颜料喷枪数: 4 - 12
显而易见的优势
- 开放通过 (宽 x 高): 4.100 x 700 mm
- 较少的颜料消耗通过最优化喷枪布局
- 在一个工序中环绕喷漆
- 通过链式传送机最小化材料的接触点
- 使用水溶型和溶剂型的颜料
- 更少的清洁和维护费用
替代机器
在一道加工工序中采用双层喷漆
- 在TFT屏幕上通过功能开关进行调整
- 可以根据需要让漆层更厚
- 尽管进给速度更慢了，但喷漆过程仍然比同行两遍要快
机器外部无污染
-确保喷漆室内部持续的空气流动
-可手动设置
-减少从机器溢出的油漆颗粒
最佳喷漆效果的组件
- 染料高压泵
- 带有搅拌器的 200 升大桶
- 带所有所需接口的桶盖（例如，染料取样设备）
- 气动染料搅拌器升降设备便于桶的更换
- 用于恒定色温的连续式加热器
生产成本低且质量高
-喷枪以无空气方式在合格件上喷漆
-通过系统中不断的油漆环流避免堵塞给料管和出料管
-通过光栅对上部喷枪自动进行高度调节来达到最佳的且成本低廉的涂漆
染料存储
- 具有搅拌装置和气动搅拌器升降装置的 200 升桶，用于简单地更换桶
- 也可为储存染料提供加热的箱式解决方案
喷漆过程的可视化检查
-荧光灯管（2×40 瓦）
-可更换的塑料薄膜防止日光灯管遭受污染
低油漆消耗可实现最佳喷漆工艺
-两个用于喷漆枪定位的可移动式喷射梁（4 到 12 块）
-喷漆过程的宽度可设置
-喷漆冲程可根据进给速度自动调整
-双面、优化的气流导向确保了均匀的漆层
-很少的油漆损耗
使用水基涂料时滤芯的保护涂层
- 过滤器的自动喷涂系统，清洁后防止其被污染并可延长滤芯的使用寿命
- '完整地配有储料罐和压缩空气调节器
舒适的设备操作
-以明文形式显示的机械参数和可能出现的故障信息
-良好的观测条件和在故障时快速地采取措施
喷漆室的清洗简单
-侧壁和顶盖都粘贴不粘铝箔，便于清洁
-地板铺上可更换铝箔以防止其被弄脏
钢梁和结构的最佳温度
-2 到 4 个点火器
-很低的耗气量
-可调节的温度范围
-预热炉通过管道系统与烘干箱相连。已加热的气体也可以用于烘干过程
-染料容器中染料不足报警
-大型染料容器的搅拌装置
-用于两种油漆混合的系统
-水基染料喷漆室的电热式地暖
-设备以及染料系统的防冻保护装置
| 流程 | 标记 - 涂料 - 保护 | |
| 工作区域最大 | 毫米 | 4.100 x 600 |
| 板材工作区域 | 毫米 | 4.100 x 30 |
| 型材工作区域 | 毫米 | 4.100 x 420 |
| 接口 | 毫米 | 4.100 x 700 |
| 喷枪数量 | 4 - 12 | |
| 自动化程度 | 自动化程度 自动化出料 全自动 | |
| 材料等级 | 锯切 | |
| 工艺 | 型材加工 实心材料加工 板材加工 |
保护系统的传送装置
链式输送机
适用于钢材制造及贸易的传送系统 T 13
可添加模块的辊式输送机 T 13
辊式输送机的连接
通过叉车实现交叉传输（取代牵引链）
低噪材料交叉运输
- 通过辊式输送机内置的附加聚酰胺涂辊轻轻抬起材料，可显著降低型材运输时“钢材撞击的噪声”。借助这一全新的系统，钢材制造及贸易领域的运输技术得到了革
- 命性的发展。
- 全自动控制
- 提高工作安全，保护人身安全和环境
