×
Kaltenbach

KF 2114 / 28
Центры для обработки листового металла

Центр для обработки листового металла
Рабочий диапазон Ш x Д [мм]: 2100 х 6000 (опционально 12000)

видео

Основные преимущества

  • Комплексная обработка на одном станке: сверление, фрезерование, зенкование, нарезание резьбы, контурная маркировка, резка автогеном и плазменным газом
  • Высокомощный привод для повышения производительности и сокращения времени производства
  • Увеличенная скорость вращения шпинделя идеально подходит для фрезерования
  • Прижимной ролик для четкой фиксации материала при фрезеровании
  • Устройство для смены инструмента на 14 инструментов для сокращения времени на переоснастку
  • Компактная конструкция измерительной каретки
  • Перемещаемая измерительная каретка обеспечивает надежную фиксацию листового металла на протяжении всего процесса обработки
  • Увеличенная скорость перемещения осей
  • Два узла сверления и термической резки для параллельной обработки и увеличения производительности
  • Долговечная конструкция – основа для долгосрочных инвестиций
  • Режим общей и координатной резки для оптимизации отходов
  • Автоматическая сортировка коротких заготовок
  • Вращающаяся щетка с приводом для автоматического удаления стружки перед началом термической резки

Альтернативные станки

KF 2114 / 28

Функциональные возможности

Удобное  обслуживание установки

Удобное обслуживание установки

  • Простая текстовая индикация данных установки с выводом на экран сообщений об ошибках 
  • Удобное наблюдение и возможность оперативного реагирования при возникновении неисправностей 
Долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы

Долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы

  • Сверлильный суппорт смонтирован на параллельно расположенных безлюфтовых  предварительно напряжённых линейных направляющих
  • Высокая точность обработки
Универсальная,  экономичная термическая резка

Универсальная, экономичная термическая резка

  • Универсальный автогенный резак смонтирован непосредственно на блоке сверления
  • Автоматическая настройка горелки по высоте
Возможность полностью автоматизированного процесса обработки

Возможность полностью автоматизированного процесса обработки

  • Автоматическое удаление коротких заготовок в выдвижной контейнер для готовых  деталей
Высокая скорость резки

Высокая скорость резки

  • Высокая производительность и оптимальное качество резки
  • Дополнительно к автогенному резаку станок можно опционально дооснастить высокопроизводительным плазменным резаком
  • Экономный рез и рез решёток для оптимизации обрезков
Очищенная от пыли рабочая среда

Очищенная от пыли рабочая среда

  • Пылеуловитель с предварительным сепаратором и бункером для сбора пыли
  • Фильтр с 8 патронами в пожаробезопасном исполнении
  • Автоматическая очистка фильтра
KF 2512: Удвоенная пропускная способность

KF 2512: Удвоенная пропускная способность

  • Для увеличения производительности Центр для обработки листового металла можно оснастить вторым блоком сверления и термической резки (автогенной и/или плазменной)
Самый быстрый процесс маркировки

Самый быстрый процесс маркировки

  • Самый быстрый и высококачественный процесс нанесения букв и чисел
  • Глубина маркировки до 1 мм в зависимости от материала и толщины листа
  • Маркировка хорошо читаема даже после нанесения слоя краски или после оцинковки
Маркировка материала посредством  фрезы сверлильной головки

Маркировка материала посредством фрезы сверлильной головки

  • Нанесение букв, цифр и референтных контуров для дальнейшей сварки деталей
  • Импорт данных в формате DSTV
  • Применение фрез из быстрорежущей стали и твердосплавных инструментов
Управление станком на основе самого современного ПО  LANTEK

Управление станком на основе самого современного ПО LANTEK

  • Простой импорт и экспорт данных
  • Формирование раскладки как в ручном, так и в автоматическом режиме
  • Возможность программирования элементов при помощи NC-DSTV, DXF- или DWG-файлов, интегрированной программа для создание раскладок или при помощи макросов
  • и многое другое
Быстрая смена инструмента

Быстрая смена инструмента

  • Автоматическое устройство для смены инструментов с держателем инструмента SK40
  • Устройство для смены инструмента на 14 инструментов по каждой оси сокращает время на переоснаску и обеспечивает высокую универсальность станка
  • Режим двуручного управления обеспечивает высокую безопасность эксплуатации
  • Со сменой инструмента автоматически связаны смена числа вращений и смена скорости подачи
  • Автоматическое измерение длины сверла
Щетка для удаления стружки

Щетка для удаления стружки

  • Удаление стружки с поверхности материала в автоматическом режиме перед началом термической резки
Прижим и прижимной ролик

Прижим и прижимной ролик

  • Прижим сокращает вибрации и обеспечивает высокое качество обработки и долгий срок службы инструмента
  • Прижимной ролик предназначен для выполнения фрезерования больших отверстий 

Технические характеристики

габариты (д x ш x в) мм15500 x 8000 x 5000
вескгпримерно 11000
ТехнологияСверление
Термическая резка
Контурная маркировка
Фрезерование
Нарезание резьбы
Зенкование
Маркировка прессом
Сторона загрузкимм/мин2000
Горизонтальные блоки сверления (оси Z и W)шт.1 / 2
Диаметр сверлениямм6,8 - 50
Количество инструментов на осьшт.14
Мощность привода на оськВт34,5 kW
Скорость вращения шпинделя макс.мин-13500
Исходный листовой металл - ширинамм220 - 2100
Исходный листовой металл - длинамм500 - 6000 (12000)
Исходный листовой металл - толщинамм6 - 100
Устройство для смены инструмента х количество инструментовшт.1 x 14 (2 x 14)
ИнструментТвёрдосплавный инструмент
Инструменты из быстрорежущей стали (HSS)
Полностью твердосплавные инструменты
Степень автоматизацииАвтоматический отвод готовых деталей
Автоматическое удаление отрезков/ остаточных кусков
Автоматическая подача материала
Полностью автоматизированный процесс
Сорт металлаСталь
ПроцессОбработка листового металла
Длина материала мин./ макс.мм60 x 60 / 2100 x 6000 (12000)

Сторона загрузки/ разгрузки

Измерительная каретка

Измерительная каретка

Измерительная каретка

Предварительная загрузка материала

Предварительная загрузка материала

Поперечная транспортировка посредством подъемных кареток

LANTEK

Современный пакет программного обеспечения для центров для обработки листового металла KALTENBACH

 

LANTEK - Простое, удобное для пользователя, управление станком

LANTEK - Простое, удобное для пользователя, управление станком

 
  • Цветной сенсорный дисплей с большой клавиатурой непосредственно на пульте управления станка
LANTEK - Управление инструментом

LANTEK - Управление инструментом

  • Настройка устройства для смены инструмента в соответствии с типом инструмента и его диаметром
  • Адаптация числа оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла
LANTEK - Программирование с помощью макросов, интегрированных в программу формирования раскладок

LANTEK - Программирование с помощью макросов, интегрированных в программу формирования раскладок

  • В интегрированную программу формирования раскладок включены макросы, которые можно по отдельности создавать, изменять или дополнять
LANTEK - Функция поперечного реза

LANTEK - Функция поперечного реза

  • Интерактивный автоматический или ручной точный раскрой по форме листовых деталей
LANTEK - Функция экономичного реза

LANTEK - Функция экономичного реза

  • Интерактивный автоматический или ручной точный раскрой по форме листовых деталей
LANTEK - WOS - Модуль для управления производством

LANTEK - WOS - Модуль для управления производством

  • Вывод актуальной информации о заказе на экран дисплея: параметры листа, предположительная продолжительность обработки, инструмент и т.д.
  • Запись фактической продолжительности обработки параллельно с обработкой данных в режиме реального времени.
  • Информация о статусе заказа и об актуальных возникновениях во время обработки (простой, сообщения об ошибках и т.д.)
LANTEK - Обмен данными

LANTEK - Обмен данными

  • Ввод данных непосредственно с панели управления станка
  • Импорт данных в  формате DSTV-, DXF или DWG
  • Экспорт данных уже выполненных деталей в любом формате

запрос


* поля, обязательные для заполнения

Получите консультацию специалиста

Отправить запрос
Мы поможем Вам подобрать оборудование
в соответствии с техническими требованиями Вашего производства.

Отправить запрос