×
Kaltenbach

KKS 463 NA
Станки с дисковой пилой

Полностью автоматизированный универсальный станок с дисковой пилой для материала с диаметром до 153 мм

видео

Основные преимущества

  • Стандартный режущий диск: Ø 460 мм
  • Корпус станка выполнен в виде сварной конструкции из листовой стали
  • Угол реза, регулируемый в диапазоне +/-60°
  • Автоматическая обработки полосовой стали, углового и цельного профиля, труб и специальных профилей
  • Многократные торцевые резы
  • Зажим заготовки с обеих сторон режущего диска и плавно регулируемая подача режущего диска обеспечивают высокое качество распила
  • Быстрый распил и короткое время циклов обработки благодаря электронной регулировке высоты пропила и ускоренному обратному ходу режущего диска
  • Минимизация остаточных кусков благодаря особой конструкции грейферного захвата
  • Автоматическая сортировка обработанных заготовок
  • Простое обслуживание и программирование с сенсорной панели

Альтернативные станки

KKS 463 NA

Функциональные возможности

Синхронно поворачивающаяся вертикальная зажимная

Синхронно поворачивающаяся вертикальная зажимная

  • Синхронно поворачивающаяся вертикальная зажимная планка
  • для оптимальной фиксации материала и самых коротких обрезков (< 15 мм)
Автоматическое распознавание нулевой точки

Автоматическое распознавание нулевой точки

  • Лазерный световой барьер для идентификации отрезков
Прецизионный распил

Прецизионный распил

  • Надежный, высокопроизводительный редуктор с закаленными, шлифованными косозубыми шестернями
  • Высокая плавность хода
Высокий уровень автоматизации

Высокий уровень автоматизации

  • Резка под углом в автоматическом режиме
  • Автоматическое программно-управляемое выполнение последовательности резов  
Высокий уровень автоматизации

Высокий уровень автоматизации

  • Измерительное устройство с грейферным захватом со стороны разгрузки обеспечивает дополнительный зажим заготовки во время распила
  • Автоматическая сортировка обрезков, остаточных кусков и готовых деталей
Самое современное программное обеспечение для управления станками

Самое современное программное обеспечение для управления станками

  • Управление станком через интегрированный в пульт управления ПК с сенсорным цветным дисплеем
  • Ввод параметров угла распила и скорости резки
  • Простой импорт и экспорт данных
  • Банк данных по профилям с предварительными заводскими настройками
  • Формирование отчета об уже выполненных заказах и возможность анализа данных
  • Дистанционная диагностика
  • и многое другое
Высокая производительность резки

Высокая производительность резки

  • Автоматический расчет скорости реза и подачи при вводе вида материала или DIN (марка стали)
  • Подача посредством гидравлического цилиндра
Зажим заготовки

Зажим заготовки

  • Сторона подачи и отвода материала могут настраиваться отдельно
  • Уменьшение давления на зажимах с помощью клапана редуктора 
  • Оптимизация хода цилиндра с помощью встроенной системы измерения 
  • Универсальный прижим для профилей различных размеров 
  • Обеспечивает оптимальную фиксацию материала для резки под углом
Автоматизированный процесс резки

Автоматизированный процесс резки

  • Эффективная обработка средних и больших партий загрузки
  • Минимальная длина остаточного куска благодаря улучшенной конструкции грейферного захвата
  • Многократный ход для отрезков длиной до 9.999 мм
  • Высокоточное позиционирование с помощью сервопривода и шарико-винтовой передачи
  • Перемещается по линейным направляющим
Сокращение времени резки

Сокращение времени резки

  • Скорость подачи диска пилы до 2.000 мм/мин. для тонкостенных труб и профилей
  • Динамическое регулирование подачи
Минимизация отходов и защита от производственного брака

Минимизация отходов и защита от производственного брака

  • Автоматическое измерение высоты профиля (стандартно) и ширины профиля (опционально)
  • Если размеры профиля отличаются от заданных параметров, процесс обработки на станке будет остановлен   
  • Корректировка расчетной длины в зависимости от угла реза (только при наличии опции „Автоматическое измерение ширины материала“)
Короткое время цикла обработки

Короткое время цикла обработки

  • Отдельный привод рольганга накопителя и рольганга автоматического устройства для подачи материала
  • Смена профиля происходит вне времени цикла обработки
  • Новый профиль перемещается в переднюю позицию, в то время как другая заготовка  обрабатывается в зоне распила
Минимальное количество смазки

Минимальное количество смазки

  • Функция сухого реза Функция сухого реза
  • Оптимальное смазывание пильного диска при распиле профилей
  • Устанавливается дополнительно к системе охлаждения жидкости
  • Контроль уровня смазочного вещества и давления в системе
  • Долгий срок службы пильного диска
Сокращение числа требуемых рабочих операций

Сокращение числа требуемых рабочих операций

  • Возможность до 3 резов с передней или с концевой части профиля (прямоугольные профили)
  • Щетка для удаления обрезков
Ось сверления KDV

Ось сверления KDV

  • Максимально высокий уровень автоматизации
  • Быстрое и высокоточное позиционирование сверлильного шпинделя посредством шарико-винтовой передачи и серводвигателя

Технические характеристики

мощность двигателякВт5,2 resp. 9,5
вескгпримерно 4.900
ТехнологияПиление
Полотно пилыØ мм460
Скорость распилам/мин7-60 resp. 15-120
Скорость подачи пилымм/мин0-1.000
Ускоренный ход вперед и назадмм/мин3.500
Рабочий диапазон макс.мм153
Обрабатываемый материал - профиль квадратного сечениямм140
Обрабатываемый материал - полосовая стальмм250x75
Обрабатываемый материал - профиль круглого сечениямм153
Рабочий диапазон - профильный прокатмм140x140
Диапазон изменения угла распила120°
ИнструментИнструменты из быстрорежущей стали (HSS)
Степень автоматизацииАвтоматический отвод готовых деталей
Автоматическое удаление отрезков/ остаточных кусков
Автоматическая подача материала
Полностью автоматизированный процесс
Сорт металлаНержавеющая сталь
Сталь
ПроцессОбработка профильного проката
Подача заготовки - однократное продвижение материаламм3.000
Подача заготовки - многократное продвижение материаламм9.999

Сторона загрузки/ разгрузки

Автоматическое разделение заготовок

Автоматическое разделение заготовок

Накопитель для материала в пачках VM

Автоматическая подача материала

Автоматическая подача материала

Одноуровневый накопитель материала FM 1

Автоматическая подача материала

Автоматическая подача материала

Накопитель для материала LM 1

Транспортировочная система T3 для станков с дисковой пилой

Транспортировочная система T3 для станков с дисковой пилой

  • Для подвода и отвода материалов на станках с дисковой пилой.
  • Легкоходные ролики на шарикоподшипниках.
  • Рабочая ширина роликов 330 мм / Диаметр роликов 60 мм.

 

Транспортировочная система T4 для станков с дисковой пилой

Транспортировочная система T4 для станков с дисковой пилой

  • Для подвода и отвода материалов на станках с дисковой пилой.
  • Массивные ролики на шарикоподшипниках, опционально поставляются с приводом.
  • Рабочая ширина роликов 390 мм / Диаметр роликов 60 мм.

PROFICUT

Современный пакет программного обеспечения для станков KALTENBACH с ленточными и дисковыми пилами

 

PROFICUT - Простое, удобное для пользователя, управление машиной

PROFICUT - Простое, удобное для пользователя, управление машиной

  • Программирование заказов при помощи цветного сенсорного дисплея с большой клавиатурой непосредственно на пульте управления машины
  • Возможность сохранения любого количества заданий на обработку
  • Автоматический расчет скорости распила и подачи по категории материала или номеру DIN (обозначение стали)
  • Графическое отображение заготовки
  • Управление станком
PROFICUT - Профиль базы данных

PROFICUT - Профиль базы данных

  • Комплексная база данных
  • Легко расширяемая
  • Графическое представление формы заготовки
PROFICUT  - Отчет данных производства

PROFICUT - Отчет данных производства

  • Запись времени производства отдельных частей или целых заказов
PROFICUT - Загрузка данных или получение информации

PROFICUT - Загрузка данных или получение информации

  • Ввод данных непосредственно на панели управления машины
  • Импорт данных в формате DSTV- или DSTV+
  • Экспорт данных уже произведенных частей в DSTV-Feedback в любом каталоге

запрос


* поля, обязательные для заполнения

Получите консультацию специалиста

Отправить запрос
Мы поможем Вам подобрать оборудование
в соответствии с техническими требованиями Вашего производства.

Отправить запрос