Ленточнопильная установка для распила средних и легких стальных профилей, оборудованная поворотным устройством. Рабочий диапазон при распиле под углом 90° [мм]: 400 х 350
видео
Основные преимущества
- Рабочий диапазон (Ш x В): 400 × 350 мм
- Вертикальная пила закреплена стабильно на двух опорах
- Подающее устройство с грейферным захватом для полностью автоматизированной обработки отдельных и пакетных заготовок
- Высокая скорость распила благодаря мощному приводному двигателю
- Точная установка угла распила благодаря приводу с ЧПУ
- Усиленная система прижимов для захвата материала и снижения вибраций продлевает срок эксплуатации полотна пилы и обеспечивает высокое качество распила
- Принцип ускоренной подачи для минимизации потерь времени
- Щетка для удаления стружки с полотна пилы для улучшения качества распила и уменьшения загрязнения рабочей зоны станка
- Контроль отклонения полотна пилы с контролем силы резания и контролем пробуксовки полотна пилы обеспечивает высокое качество распила
- Лазерная проекция линии для определения кромки материала для распила в ручном режиме
- Небольшие капиталовложения и лучший результат для обработки маленьких и средних профилей
Альтернативные станки
Функциональные возможности
Точная и плавная регулировка подачи
- Мощный привод для высокой скорости распила
- Подача полотна пилы плавно регулируется на пильной раме
- Высокая стойкость ленточного полотна пилы при различных размерах материала
Быстрая и точная настройка угла распила
- Ручная настройка угла распила
- Цифровая индикация угла распила
- Гидравлический зажим управляется нажимным выключателем на раме станка
Самонастраивающийся зажим профиля
- Гидравлический зажим профиля во время автоматического управления циклом обработки (зажим материала, распил, разжатие материала)
- Зажим заготовки непосредственно рядом с полотном ленточной пилы обеспечивает высокую точность распила даже коротких заготовок
- Зажим и резка отдельными заготовками и пакетами
Режим обработки, адаптированный под полотно пилы
- Измерение в обоих направляющих полотна ленточной пилы
- Давление распила регулируется на раме станка
- Саморегулирующаяся скорость подачи для различных длин обрабатываемого профиля
Понижением силы натяжения полотна пилы при остановке
- Электронный контроль с автоматическим понижением силы натяжения при остановке полотна пилы
- Автоматическое отключение привода полотна пилы при разрыве ленты пилы
- Долгий срок службы полотна пилы
Защита полотна пилы от быстрого износа
- Щетка для удаления стружки с полотна пилы приводится в движение отдельным трехфазным электродвигателемя
- Увеличение срока службы полотна пилы и высокое качество распила
Лазерная проекция линии кромки распила
- Перемещение материала на пониженной скорости посредством кнопки управления, расположенной на раме станка
- Возможность распила по линии разметки
Функция сухого реза
- Оптимальное смазывание полотна пилы при распиле профилей
- Устанавливается дополнительно к системе охлаждения жидкости
- Не требуется удаление остатков смазочного вещества с поверхности материала
- Долгий срок службы полотна пилы
Быстрая и точная настройка угла распила
- Настройка угла распила с отдельно стоящего пульта управления
- Измерение происходит с помощью датчика положения и частотно-регулируемого электродвигателя
- Поворотная часть станка автоматически фиксируется в заданном положении угла распила с помощью системы гидравлических прижимов
- Сокращение потерь времени при изменении угла распила
Мониторинг процесса распила
- Мониторинг процесса распила обрабатываемого материала при затупляющемся полотне пилы
- Ввод предельных значений с пульта управления, прерывание цикла при превышении предельных значений
- Высокое качество распила, снижение риска производственного брака
Автоматизированный процесс резки
- Автоматическое подающее устройство для позиционирования материала
- Система прижимов позволяет обрабатывать материал в пачках и слоями, что значительно сокращает продолжительность производственного цикла
- Горизонтальная и вертикальная зажимные цанги фиксируют материал и снижают вибрации, что позволяет увеличить срок службы полотна пилы
Технические характеристики
| мощность двигателя | кВт | 4,0 |
| габариты (д x ш x в) | мм | 2710 x 4520 x 2150 |
| вес | кг | примерно 3.600 |
| Технология | Пиление | |
| Полотно пилы | мм | 5.370 x 41 x 1,3 |
| Наклон полотна пилы | ° | 3 |
| Скорость распила | м/мин | 15-90 |
| Сторона загрузки | мм/мин | 0-300 |
| Ускоренный ход вперед и назад | мм/мин | 2.500 |
| Рабочий диапазон макс. | мм | 400 x 350 |
| Обрабатываемый материал - профиль квадратного сечения | мм | 400x350 |
| Рабочий диапазон - профильный прокат | мм | 400x350 |
| Рабочий диапазон мин. | мм | 10x10 |
| Диапазон изменения угла распила | -45°/90°/+30° | |
| Инструмент | Биметалл | |
| Степень автоматизации | Автоматический отвод готовых деталей Автоматическое удаление отрезков/ остаточных кусков Автоматическая подача материала Полностью автоматизированный процесс | |
| Сорт металла | Сталь | |
| Процесс | Обработка материала в пачках Обработка материала слоями Обработка профильного проката | |
| Подача заготовки - однократное продвижение материала | мм | 2.600 |
| Подача заготовки - многократное продвижение материала | мм | 9999 |
Сторона загрузки/ разгрузки
Подключение к рольгангу для дробеметной обработки
Поперечная транспортировка посредством подъемных кареток (альтернатива цепному транспортёру)
Автоматизированный процесс резки
Грейфер для подачи материала
Быстрая поперечная транспортировка материала
- Накопитель для материала в виде солидной стальной конструкции.
- Скользящие планки из пластика (полиамид) для бесшумной поперечной транспортировки материала.
- Цепные транспортеры с обработанными транспортировочными кулачками.
- Приводная система с приводным двигателем частотного регулирования, бесступенчатое регулирование.
Транспортировочная система T 13 для производства металлоконструкций и предприятий, торгующих металлопрокатом
Модульная, расширяемая транспортировочная система T 13
PROFICUT
Современный пакет программного обеспечения для станков KALTENBACH с ленточными и дисковыми пилами
PROFICUT - Простое, удобное для пользователя, управление машиной
- Программирование заказов при помощи цветного сенсорного дисплея с большой клавиатурой непосредственно на пульте управления машины
- Возможность сохранения любого количества заданий на обработку
- Автоматический расчет скорости распила и подачи по категории материала или номеру DIN (обозначение стали)
- Графическое отображение заготовки
- Управление станком
PROFICUT - Профиль базы данных
- Комплексная база данных
- Легко расширяемая
- Графическое представление формы заготовки
PROFICUT - Отчет данных производства
- Запись времени производства отдельных частей или целых заказов
PROFICUT - Загрузка данных или получение информации
- Ввод данных непосредственно на панели управления машины
- Импорт данных в формате DSTV- или DSTV+
- Экспорт данных уже произведенных частей в DSTV-Feedback в любом каталоге
