Экономичная Дробеметная установка с оптимальным эффектом очистки. Рабочий диапазон (мм): 1500х 600, количество турбин: 6
видео
Основные преимущества
- Габариты входного окна (Ш х В):1600 × 650 мм
- 6 турбин (по 11 кВт)
- Производительность от 10000 до 20000 тонн в год
- Тройной корпус установки (сталь / марганцевая сталь / заменяемая внутренняя обшивка из марганцевой стали)
- Удобство в эксплуатации и обслуживании
Альтернативные станки
Функциональные возможности
Высокая износоустойчивость и низкие эксплуатационные расходы
- Внешний корпус изготовлен из конструкционной стали, что обеспечивает высокую устойчивость всей установки за счет закрепленной болтами облицовки из марганцовистой стали
- Высокая износоустойчивость
- Марганцовистая облицовка при износе быстро и легко заменяется
Оптимальный результат дробеструйной обработки
- Двухдисковое турбинное колесо с 8 лопатками для оптимального направления дроби на поверхность обрабатываемого материала
- Турбина приводится в действие посредством муфты с электродвигателем, что обеспечивает стабильную непрерывную эксплуатацию
- Турбина смонтирована вертикально по направлению к поверхности обрабатываемого материала. Это обеспечивает высокое качество дробеструйной очистки при высокой скорости прохождения материала.
- Удобный доступ, легкость в техническом обслуживании
Удобный доступ, легкость в техническом обслуживании
- Удобный доступ к важным узлам установки для регулярного контроля и технического обслуживания
- Легкая замена резиновых занавесок шлюзовой камеры
Чистая рабочая зона
- 10 резиновых занавесок в шлюзовой камере защищают от попадания абразива за пределы камеры
- Улавливающая воронка для абразива со шнековым конвейером перемещает очищенный абразив обратно к ковшевому транспортеру
Удобный доступ для контроля и технического обслуживания
- Безопасная контрольная площадка
- Удобный доступ для замены картриджей фильтра
- Удобство технического обслуживания
Система рециркуляции дроби
- Рециркуляция дроби
- Низкие эксплуатационные расходы
- В комплекте с устройством блокировки обратного хода и встроенной системой контроля числа оборотов для безопасного обслуживания
Дробь без пыли и окалины
- Оптимальная, многоступенчатая, каскадная очистка воздухом удаляет пыль и окалину с дроби
- Хорошие результаты дробеструйной очистки материала даже при многократном использовании дроби
Чистая рабочая зона
- Степень очистки воздуха (< 1 мг / м2), при использовании патронного фильтра (без использования дополнительных фильтров)
- Рециркуляция очищенного воздуха в цех
- Долгий срок службы патронов фильтра и, следовательно, низкие эксплуатационные расходы
Экономичный расход дроби
- Разделение дроби и втянутого воздуха
- Долгий срок службы патронов фильтра
- Низкий расход дроби
Система хранения дроби
- Достаточный запас дроби для непрерывного процесса очистки
- Система автоматической дозаправки резервуара (опционально)
Сдув воды и снега
- Для сдува воды и снега с материала перед началом обработки (макс. водная пленка: 0,5 мм)
- Стальная конструкция со стационарным турбонагнетателем (опционально с автоматической регулировкой высоты)
Автоматическая дозаправка резервуара для дроби
- Контроль уровня заполнения в резервуаре для дроби.
- Автоматическая дозаправка при минимальном уровне дроби.
Оптимальная температура обрабатываемых стальных балок и металлоконструкций
- 2 горелки
- Очень низкий расход газа
- Регулируемый диапазон температуры
- Печь предварительного нагрева связана через трубопроводную систему с сушильной печью туннельного типа. Это позволяет использовать нагретый воздух из печи предварительного нагрева в туннеле в процессе сушки
Контроль эксплуатационных расходов
- Скорость прохождения материала рассчитана для BSA = 2,5 для сорта материала S235JR NEN-EN
Удаление остатков абразива с обработанной поверхности
- Щётка, винтовой транспортёр и устройство обдува интегрированы между собой
- Точность настройки до 5 мм для оптимальной высоты подачи дроби
- Удобный доступ и простая замена сегментов щетки
Технические характеристики
| Технология | Маркировка - нанесение покрытия - консервация | |
| Рабочий диапазон макс. | мм | 1.500 x 600 |
| Рабочий диапазон - листовой металл | мм | 1.500 x 80 |
| Рабочий диапазон - профильный прокат | мм | 1.000 x 420 |
| Габариты входного окна | мм | 1.500 x 650 |
| Количество турбин | шт. | 6 |
| Мощность одной турбины | кВт | 11 |
| Степень автоматизации | Автоматическая подача материала Автоматический отвод готовых деталей Полностью автоматизированный процесс | |
| Сорт металла | Сталь | |
| Процесс | Обработка профильного проката Обработка тяжелого проката Обработка листового металла |
Сторона загрузки/ разгрузки
Подключение к рольгангу для дробеметной обработки
Поперечная транспортировка посредством подъемных кареток (альтернатива цепному транспортёру)
Быстрая поперечная транспортировка материала
- Накопитель для материала в виде солидной стальной конструкции.
- Скользящие планки из пластика (полиамид) для бесшумной поперечной транспортировки материала.
- Цепные транспортеры с обработанными транспортировочными кулачками.
- Приводная система с приводным двигателем частотного регулирования, бесступенчатое регулирование.
Транспортировочная система
Транспортировочная система T 15
Транспортировочная система T 13 для производства металлоконструкций и предприятий, торгующих металлопрокатом
Модульная, расширяемая транспортировочная система T 13
