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Kaltenbach

KC 1201

ROBOTS DE GRUGEAGE

Robot de grugeage : le grugeage à haut niveau

Vidéo

Les avantages en un coup d'œil

  • Capacité (l x h):1200 × 500 mm
  • Portique machine stable mécano-soudé pour accueillir un robot industriel articulé
  • Grugeage des profilés H, U, et L, des tubes rectangulaires et des fers plats
  • Robot Kuka à 6 axes
  • Possibilité de programmations des pièces par fichiers DSTV, programme de dessin intégré ou macros
  • Possibilité de découpe par oxycoupage et / ou plasma
KC 1201
Robot de grugeage à 8 axes

Robot de grugeage à 8 axes

  • le robot Kuka à 6 axes est monté suspendu en travers du portique et se déplace grâce à un 7ème axe linéaire situé en travers de la pièce à usiner
  • la matière est positionnée au moyen du 8ème axe du robot
Découpe oxycoupage ou plasma

Découpe oxycoupage ou plasma

  • procédé de découpe oxycoupage universel (standard)
  • il est possible de rajouter une unité de découpe plasma haute performance en option
  • par une transformation simple, possibilité de remplacer une torche oxycoupage par une torche plasma
Usinages divers

Usinages divers

  • usinage thermique complémentaire d’une pièce déjà sciée sur sa longueur et éventuellement percée
  • la pièce subit une découpe thermique sur sa longueur:
    • coupe droite, coupe biaise de l’âme ou coupe biaise combinée (coupe Shifter)
    • trous circulaires et oblongs
    • chanfreinage (préparation des bords à souder)
    • coupes en longueur
    • poutres alvéolaires
Segments du convoyeur rabattables hydrauliquement (en option)

Segments du convoyeur rabattables hydrauliquement (en option)

  • le cas échéant, les segments du convoyeur sont rabattus pour soutenir la matière
  • possibilité de transporter des matières courtes
Chariot hydraulique mobile pour les déchets et les scories (en option)

Chariot hydraulique mobile pour les déchets et les scories (en option)

  • chariot pour les déchets et les scories en vue d’une récupération et élimination des matières solides
  • amovible, logé sur des rouleaux
  • disposé en-dessous des segments rabattables du convoyeur à rouleaux
Etau horizontal hydraulique

Etau horizontal hydraulique

  • étau intégré avant et après la zone de travail dans les segments des rouleaux de transport
  • étau à rouleaux de guidage verticaux
  • positionnement sûr des pièces durant l’usinage
Capteur de distance à laser optique

Capteur de distance à laser optique

  • le laser est monté parallèlement à la torche et enregistre les tolérances de forme et de position de la pièce avant la découpe
  • adaptation des données géométriques consignes et réelles aux tolérances du programme robot
  • découpes sans panne par une mesure rapide et sans contact des tolérances de forme et de position
Cabine de protection

Cabine de protection

  • la zone de travail du robot est protégée par une cabine de protection à porte verrouillable (DIN EN 775)
  • la cabine peut être raccordée à une installation d’aspiration et de filtrage (indispensable pour une torche plasma)
ProcédésDécoupe thermique
Dimensions (L x l x h) mm4100 x 5000 x 3300
Poidskg5.900 (+1500)
Capacité maxi.mm1.200 x 450
Capacité profilésmm1.200 x 450
Angle de chanfreinage max. °45
Degré d'automatisationEntièrement automatique
Classe matièreAcier
Processus Travail des profils
Convoyeur à rouleaux modulable et extensible T 13

Convoyeur à rouleaux modulable et extensible T 13

  • Système d’amenage et d’évacuation de la matière
  • Construction mécano-soudée robuste avec rouleaux de transport massifs sur roulements à billes sans entretien
  • Entraînement des rouleaux du côté amenage et évacuation par un moteur contrôlé par variateur de fréquence

Convoyeur transversal à chariot lift (alternative au convoyeur transversal à chaîne)

Convoyeur transversal à chariot lift (alternative au convoyeur transversal à chaîne)

  • Chariot hydraulique mobile vers le haut et le bas mouveable dans les deux directions
  • Système d’entraînement par motoréducteur sans à coups contrôlé par variateur de fréquence
  • Chaque support de convoyage dispose de son propre groupe hydraulique
Convoyeur transversal à chaîne avec griffe

Convoyeur transversal à chaîne avec griffe

  • Stockage de matière de construction métallique lourde
  • Barres de glissement en plastique (polyamide) pour un transport transversal silencieux
  • Chaîne de transfert avec griffe
  • Système d’entraînement par motoréducteur sans à coups contrôlé par variateur de fréquence
Chariot de mesure pousseur M 158 G à pince

Chariot de mesure pousseur M 158 G à pince

  • Entraînement de positionnement par servomoteur à codeur absolu
  • Positionnement NC automatique via commande du robot
  • Réglage hydraulique de la hauteur pour une saisie de diverses sections de profilés
  • Fonctionne comme 8ème axe du robot même pendant la découpe
Silencer

Silencer

En soulevant légèrement la matière grâce à des rouleaux revêtus de polyamide, intégrés dans le convoyeur à rouleaux, il est possible de réduire considérablement les nuisances sonores dues au frottement „acier sur acier“ lors du transport transversal des profilés. Ce nouveau système est une technique de transport révolutionnaire dans la construction métallique / négoce d'acier.

  • activation entièrement automatique
  • contribue à une plus grande sécurité dans le travail et protège l’homme et l’environnement

 

ROBO-CUT-MANAGER

Logiciel moderne pour les robots de grugeage KALTENBACH

ROBO-CUT-MANAGER - Commande machine simple, conviviale

  • Ecran tactile couleur à grandes touches situé sur le pupitre de commande de la machine

ROBO-CUT-MANAGER - Programmation par un programme de dessin intégré

  • Les pièces peuvent être saisies directement sur la machine par un programme de dessin CAO intégré dans la commande machine

ROBO-CUT-MANAGER - Programmation par des macros intégrées dans le programme de dessin

  • Le programme de dessin intégré met à disposition des macros qui peuvent être élaborées, modifiées ou complétées individuellement

ROBO-CUT-MANAGER - Transfert ou retour de données

  • Saisie des données directement sur le pupitre de commande de la machine
  • Importation de données en format DSTV ou DSTV+
  • Exportation des données des pièces déjà produites sous format de feedback DSTV dans un dossier choisi arbitrairement


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