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Kaltenbach

MARATHON A3008

GRENAILLEUSES

Grenailleuse pour travail de longue durée. Capacité l x h [mm]: 3200 x 600 et nombre de turbines: 8

Vidéo

Les avantages en un coup d'œil

  • Ouverture de passage (l x h) : 3.300 x 380 / 2.500 x 630 mm
  • 8 turbines (de 15-22 kW chacune)
  • La solution pour les négociants d'acier,la construction métallique, la construction navale et entreprises de traitement de surface.
  • Bâti triple (acier / manganèse / revêtement intérieur en manganèse
  • Commande et maintenance conviviale

Machines alternatives

Marathon A3008
Régénération de la grenaille

Régénération de la grenaille

  • retour de la grenaille
  • frais d’exploitation réduits
  • complet avec blocage anti-retour et surveillance de la vitesse de rotation pour un fonctionnement sûr
Nettoyage optimal des pièces grenaillées

Nettoyage optimal des pièces grenaillées

  • le système de transport de la grenaille, la brosse et les souffleries sont intégrés dans un cadre réglable en hauteur
  • précision de réglage à 5 mm de la bonne hauteur de la matière
  • contrôle et remplacement faciles de la brosse
Grande stabilité, faible usure, frais d’exploitation réduits

Grande stabilité, faible usure, frais d’exploitation réduits

  • l’enveloppe extérieure est en acier de construction et assure avec les blindages boulonnés en acier manganèse une grande stabilité de l'installation
  • résistance élevée à l’usure
  • revêtement intérieur en manganèse peut être remplacé rapidement et facilement
Résultat de grenaillage optimal

Résultat de grenaillage optimal

  • réglage des turbines en fonction de la taille des tôles et des profilés
  • plus grand débit
  • moins d’usure sur le bâti de la machine
Frais d’exploitation limités

Frais d’exploitation limités

  • vitesse de travail déterminée pour BSA = 2,5 avec une qualité de matière S235JR NEN-EN

Inspection et maintenance facilitées

Inspection et maintenance facilitées

  • palier protégé pour les inspections
  • accès facile aux filtres
  • facile d’entretien
Remplissage automatique de grains

Remplissage automatique de grains

  • contrôle du niveau dans le bac de grenaille
  • Ajout de grenaille quand le niveau minimum est atteint
Options disponibles

Options disponibles

  • grenaillage de matière fine
  • grenaillage de matière lourde
  • grenaillage de matière courte
Elimination de l’eau et de la neige

Elimination de l’eau et de la neige

  • évacuation de l’eau et la neige (couche d’eau max. : 0,5 mm) par soufflerie
    avant l’usinage de la matière
  • construction métallique à soufflerie transversale fixe (réglage automatique de la hauteur en option)
Réserve de grenaille

Réserve de grenaille

  • stock suffisant en grenaille pour un processus continu
  • bac de remplissage automatique (en option)
Grenaille sans poussière ni écailles

Grenaille sans poussière ni écailles

  • un système de courant d’air en cascade supprime la poussière et les écailles de la grenaille
  • de bons résultats de grenaillage même après plusieurs utilisations
Economie de grenaille

Economie de grenaille

  • séparation de la grenaille et de l’air aspiré
  • longue durée de vie des cartouches
  • faible consommation de grenaille
Frais d’exploitation grâce à un entraînement direct

Frais d’exploitation grâce à un entraînement direct

  • roue de turbine double vitrage à 8 palettes pour une projection optimale des grains
  • la turbine est entraînée par un moteur électrique avec entraînement par courroie
  • montage vertical par rapport au sens de passage. Grenaillage optimal aux vitesses de passage les plus rapides
Environnement de travail propre

Environnement de travail propre

  • aspiration (< 1 mg / m2) au moyen de filtres à cartouche (sans utilisation de filtres supplémentaires)
  • retour de l’air nettoyé dans l’environnement de travail
  • longue durée de vie des filtres à cartouche, d’où des frais d’exploitation faibles
Températures optimales

Températures optimales

  • 4 brûleurs (2 en-haut et 2 en-bas)
  • plage de températures réglable
  • très faible consommation de gaz
  • le four de préchauffage est relié au séchoir par un système de conduites. L’air chauffé peut ainsi également être utilisé pour le processus de séchage
ProcédésMarquage - Peinture
Capacité maxi.mm3.200 x 600
Capacité tôlesmm3.000 x 40
Capacité profilésmm1.000 x 420
Ouverture de passagemm3.300 x 380 / 2500 x 630
Nombre de turbinesPièce8
Puissance par turbinekW15-22
Degré d'automatisationAmenage automatique
Evacuation automatique
Entièrement automatique
Classe matièreSciage
Processus Travail des profils
Travail de matières pleines
Travail de tôles
Système de transport T 13 pour la construction métallique et le négoce en produits sidérurgiques

Système de transport T 13 pour la construction métallique et le négoce en produits sidérurgiques

  • Système d’amenage et d’évacuation de la matière
  • Construction mécano-soudée robuste avec rouleaux de transport massifs sur roulements à billes sans entretien
  • Entraînement des rouleaux du côté amenage et évacuation par un moteur contrôlé par variateur de fréquence
Raccordement aux rouleaux de grenaillage

Raccordement aux rouleaux de grenaillage

  • Chariot hydraulique mobile vers le haut et le bas mouveable dans les deux directions
  • Système d’entraînement par motoréducteur sans à coups contrôlé par variateur de fréquence
  • Chaque support de convoyage dispose de son propre groupe hydraulique
Transporteur transversal rapide

Transporteur transversal rapide

  • Stockage de matière de construction métallique lourde
  • Barres de glissement en plastique (polyamide) pour un transport transversal silencieux
  • Chaîne de transfert avec griffe
  • Système d’entraînement par motoréducteur sans à coups contrôlé par variateur de fréquence
Systeme de Transport

Systeme de Transport

  • Commande via pupitre de commande / armoire électrique séparée
  • Entrainement via motoréducteur et variation moteur en continu

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