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Kaltenbach

KF 3114 / 28

CENTRES D'USINAGE DE TôLES

Centres d'usinage de tôles Capacité l x L [mm]: 3100 x 6000 (12000 en option)

Vidéo

Les avantages en un coup d'œil

  • Fraisage comme une caractéristique standard de la machine
  • 14 fois changeur d'outils pour plus de flexibilité
  • Rouleau vers le bas en option pour une pression de contact idéale de la plaque lors de l'usinage des plus grands contours
  • Grâce à la voiture alimentée à la machine de mesure de distance pour une meilleure fixation de la feuille sur le processus d'usinage
  • Faible encombrement de la voiture de location en raison de la conception compacte
  • Une vitesse plus élevée des broches pour le perçage et le fraisage

Machines alternatives

KF 3114 / 28
Découpe thermique universelle et économique

Découpe thermique universelle et économique

  • unité de découpe thermique universelle montée directement contre l’unité de perçage
  • réglage automatique de la hauteur de la torche
Usure et entretien faibles

Usure et entretien faibles

  • chariot de perçage se déplaçant sur des guides linaires précontraints, doubles, sans jeu
  • précision du processus d’usinage
Environnement de travail propre

Environnement de travail propre

  • installation à séparateur et collecteur de poussière
  • filtre à huit cartouches en modèle non inflammable
  • nettoyage automatique des filtres
Marquage au moyen d’un outil de fraisage monté sur la tête de perçage

Marquage au moyen d’un outil de fraisage monté sur la tête de perçage

  • marquage de chiffres et de lettres et de contours de références pour les pièces à souder
  • importation de données DSTV
  • utilisation d’outils carbure High-Speed
Procédure de marquage le plus rapide

Procédure de marquage le plus rapide

  • procédé de marquage le plus rapide, de grande qualité pour le marquage de lettres et de chiffres
  • profondeur de marquage jusqu’à 1 mm en fonction de la nuance et de l’épaisseur de la tôle
  • les marquages restent bien visibles même après galvanisation et peinture
Possibilité d’un usinage entièrement automatisé

Possibilité d’un usinage entièrement automatisé

  • élimination automatique des petites pièces dans un bac amovible destiné aux bonnes pièces
Titulaire et rouleau hold-bas

Titulaire et rouleau hold-bas

  • Downholder minimise les vibrations et augmente la durée de vie de la qualité de l'usinage et de l'outil ainsi
  • Downholder Rôle est utilisé dans le fraisage à grande échelle
Vitesse de coupe élevée

Vitesse de coupe élevée

  • rendement de coupe maximal et qualité de coupe optimale
  • possibilité d’ajouter une unité de découpe plasma à rendement élevé à l’unité de découpe oxycoupe
Commande confortable de l’installation

Commande confortable de l’installation

  • affichage clair des données machine et des éventuels messages d’erreur
  • bonne visualisation du processus et intervention rapide en cas de panne
Brosse à puce

Brosse à puce

  • Brosse d'évacuation des copeaux complétement automatique avant le cycle de coupe.

Remplacement rapide des outils

Remplacement rapide des outils

  • remplacement automatique des outils de perçage de dimensions courantes
  • changement d`outil est constitué d`une unité système de changement de chaine qui est fixé directement au portail
  • le changement des outils est fonction de la vitesse de rotation et de la vitesse d’avance
  • mesure automatique de la longueur des forets
KF 2512: Double débit

KF 2512: Double débit

  • pour augmenter le débit, l’installation peut être agrandie par une unité de perçage et de découpe thermique supplémentaire (autogène et/ou plasma)
Dimensions (L x l x h) mm15500 x 9000 x 5000
Poidskg14000
ProcédésPerçage
Découpe thermique
Marquage de contour
Moulin
Filetage
Inférieur
Signe
Unités de perçage horizontales (axe Z et W)Pièce1 / 2
Diamètre de perçagemm8 - 50
Nombre d'outils par axePièce14
Puissance d'entraînement par axekW34,5 kW
Vitesse de rotation broche max.min-13500
Largeur de tôlesmm220 - 3100
Longueur de tôlesmm500 - 6000 (12000)
Épaisseur de tôlesmm6 - 100
Changeur d'outils x places dans magasinPièce1 x 14 (2 x 14)
OutilsOutils carbure
Outils HSS
Outils carbure monobloc
Degré d'automatisationAmenage automatique
Evacuation automatique
Évacuation automatique coupes d'affranchissement/chutes
Entièrement automatique
Classe matièrePerçage
Découpe thermique
Sciage
Processus Travail de tôles
Longueur de la pièce min. / max.mm60 x 60 / 3100 x 6000 (12000)
chariot de mesure

chariot de mesure

  • Chariot de mesure compact pour un encombrement moindre.
  • Chariot de mesure latéral pour le mesurage de la tôle.
  • Chariot de mesure latéral traversant le portique machine afin de maintenir la tôle dans la zone de travail.
Possibilité de préstockage

Possibilité de préstockage

  • Pour un alignement idéal et le préstockage des tôles
  • Chariot hydraulique mobile vers le haut et le bas mouveable dans les deux directions
  • Chaque support de convoyage dispose de son propre groupe hydraulique

LANTEK

Logiciel moderne pour les centres d’usinage des tôles KALTENBACH

 

LANTEK - Commande machine simple, conviviale

LANTEK - Commande machine simple, conviviale

  • Ecran tactile couleur à grandes touches situé sur le pupitre de commande de la machine
LANTEK - Gestionnaire des outils

LANTEK - Gestionnaire des outils

  • Garnissage du chargeur d’outils en fonction du type et du diamètre des outils
  • Attribution des diamètres de perçage aux vitesses de rotation et aux valeurs d’avance
LANTEK - Programmation par des macros intégrées dans le programme de dessin

LANTEK - Programmation par des macros intégrées dans le programme de dessin

  • Le programme de dessin intégré met à disposition des macros qui peuvent être élaborées, modifiées ou complétées individuellement
LANTEK - Fonction de coupe en treillis

LANTEK - Fonction de coupe en treillis

  • Imbrication automatique ou manuelle interactive des contours
LANTEK - Fonction de coupe économique

LANTEK - Fonction de coupe économique

  • Imbrication automatique ou manuelle interactive des contours
LANTEK - Système d’organisation de l’atelier WOS

LANTEK - Système d’organisation de l’atelier WOS

  • Information sur écran des tâches d’imbrication actuelles et ouvertes avec données de plaques, durées d’usinage estimées, outils, etc.
  • Enregistrement de la durée réelle d’usinage
  • Informations sur l’état de la production
LANTEK - Transfert ou retour de données

LANTEK - Transfert ou retour de données

  • Saisie des données directement sur le pupitre de commande de la machine
  • Importation de données en format DSTV, DXF ou DWG
  • Exportation des données des pièces déjà produites dans un dossier choisi arbitrairement

* Requis

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