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Kaltenbach

KF 2614 / 28

CENTRES D'USINAGE DE TôLES

Centres d'usinage de tôles
Capacité l x L [mm]: 2600 x 6000 (12000 en option)

Vidéo

Les avantages en un coup d'œil

  • Capacité (l x h) : 2600 × 6000 mm
  • Portique machine stable mécano-soudé pour accueillir une unité de perçage et de découpe thermique
  • Perçage, pointage, chanfreinage, taraudage, découpe thermique et marquage rationnels
  • Temps de perçage très courts en utilisant des forets HSS, carbure et carbure monobloc
  • Système flexible de Contour Marking
  • Coupe économique et en squelette pour une optimisation des découpes
  • Découpe par oxycoupage et plasma
  • Sortie automatisée des pièces

Machines alternatives

KF 2614 / 28
Commande confortable de l’installation

Commande confortable de l’installation

  • affichage clair des données machine et des éventuels messages d’erreur
  • bonne visualisation du processus et intervention rapide en cas de panne
Usure et entretien faibles

Usure et entretien faibles

  • chariot de perçage se déplaçant sur des guides linaires précontraints, doubles, sans jeu
  • précision du processus d’usinage
Découpe thermique universelle et économique

Découpe thermique universelle et économique

  • unité de découpe thermique universelle montée directement contre l’unité de perçage
  • réglage automatique de la hauteur de la torche
Possibilité d’un usinage entièrement automatisé

Possibilité d’un usinage entièrement automatisé

  • élimination automatique des petites pièces dans un bac amovible destiné aux bonnes pièces
Vitesse de coupe élevée

Vitesse de coupe élevée

  • rendement de coupe maximal et qualité de coupe optimale
  • possibilité d’ajouter une unité de découpe plasma à rendement élevé à l’unité de découpe oxycoupe
Environnement de travail propre

Environnement de travail propre

  • installation à séparateur et collecteur de poussière
  • filtre à huit cartouches en modèle non inflammable
  • nettoyage automatique des filtres
KF 2512: Double débit

KF 2512: Double débit

  • pour augmenter le débit, l’installation peut être agrandie par une unité de perçage et de découpe thermique supplémentaire (autogène et/ou plasma)
Procédure de marquage le plus rapide

Procédure de marquage le plus rapide

  • procédé de marquage le plus rapide, de grande qualité pour le marquage de lettres et de chiffres
  • profondeur de marquage jusqu’à 1 mm en fonction de la nuance et de l’épaisseur de la tôle
  • les marquages restent bien visibles même après galvanisation et peinture
Marquage au moyen d’un outil de fraisage monté sur la tête de perçage

Marquage au moyen d’un outil de fraisage monté sur la tête de perçage

  • marquage de chiffres et de lettres et de contours de références pour les pièces à souder
  • importation de données DSTV
  • utilisation d’outils carbure High-Speed
Commande machine par logiciel ultra-moderne

Commande machine par logiciel ultra-moderne

  • simplicité d’importation et d’exportation de données
  • imbrication automatique ou manuelle
  • possibilité de programmer des pièces par fichiers NC-DSTV, DXF ou DWG, programme de dessin intégré ou macros
  • et de nombreux autres choix
Remplacement rapide des outils

Remplacement rapide des outils

  • remplacement automatique des outils de perçage de dimensions courantes
  • changement d`outil est constitué d`une unité système de changement de chaine qui est fixé directement au portail
  • le changement des outils est fonction de la vitesse de rotation et de la vitesse d’avance
  • mesure automatique de la longueur des forets
Brosse à puce

Brosse à puce

  • Brosse d'évacuation des copeaux complétement automatique avant le cycle de coupe.

Titulaire et rouleau hold-bas

Titulaire et rouleau hold-bas

  • Downholder minimise les vibrations et augmente la durée de vie de la qualité de l'usinage et de l'outil ainsi
  • Downholder Rôle est utilisé dans le fraisage à grande échelle
Dimensions (L x L x H)mm15500 x 9000 x 5000
Poidskgapprox. 13000
ProcédésPerçage
Découpe thermique
Marquage de contour
Moulin
Filetage
Inférieur
Signe
Avancemm/min2000
Unités de perçage horizontales (axe Z et W)Pièce1 / 2
Diamètre de perçagemm6,8 - 50
Nombre d'outils par axePièce14
Puissance d'entraînement par axekW34,5 kW
Vitesse de rotation broche max.min-13500
Largeur de tôlesmm220 - 2600
Longueur de tôlesmm500 - 6000 (12000)
Épaisseur de tôlesmm6 - 100
Changeur d'outils x places dans magasinPièce1 x 14 (2 x 14)
OutilsOutils carbure
Outils HSS
Outils carbure monobloc
Degré d'automatisationEvacuation automatique
Évacuation automatique coupes d'affranchissement/chutes
Amenage automatique
Entièrement automatique
Classe matièreSciage
Processus Travail de tôles
Longueur de la pièce min. / max.mm60 x 60 / 2600 x 6000 (12000)
chariot de mesure

chariot de mesure

chariot de mesure
Possibilité de préstockage

Possibilité de préstockage

Convoyeur transversal à chariot lift

LANTEK

Logiciel moderne pour les centres d’usinage des tôles KALTENBACH

 

LANTEK - Commande machine simple, conviviale

LANTEK - Commande machine simple, conviviale

  • Ecran tactile couleur à grandes touches situé sur le pupitre de commande de la machine
LANTEK - Gestionnaire des outils

LANTEK - Gestionnaire des outils

  • Garnissage du chargeur d’outils en fonction du type et du diamètre des outils
  • Attribution des diamètres de perçage aux vitesses de rotation et aux valeurs d’avance
LANTEK - Programmation par des macros intégrées dans le programme de dessin

LANTEK - Programmation par des macros intégrées dans le programme de dessin

  • Le programme de dessin intégré met à disposition des macros qui peuvent être élaborées, modifiées ou complétées individuellement
LANTEK - Fonction de coupe en treillis

LANTEK - Fonction de coupe en treillis

  • Imbrication automatique ou manuelle interactive des contours
LANTEK - Fonction de coupe économique

LANTEK - Fonction de coupe économique

  • Imbrication automatique ou manuelle interactive des contours
LANTEK - Système d’organisation de l’atelier WOS

LANTEK - Système d’organisation de l’atelier WOS

  • Information sur écran des tâches d’imbrication actuelles et ouvertes avec données de plaques, durées d’usinage estimées, outils, etc.
  • Enregistrement de la durée réelle d’usinage
  • Informations sur l’état de la production
LANTEK - Transfert ou retour de données

LANTEK - Transfert ou retour de données

  • Saisie des données directement sur le pupitre de commande de la machine
  • Importation de données en format DSTV, DXF ou DWG
  • Exportation des données des pièces déjà produites dans un dossier choisi arbitrairement

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