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Kaltenbach

KF 2114 / 28

CENTRES D'USINAGE DE TôLES

Centres d'usinage de tôles Capacité l x L [mm]: 2100 x 6000 (12000 en option)

Vidéo

Les avantages en un coup d'œil

  • Fraisage comme une caractéristique standard de la machine
  • 14 fois changeur d'outils pour plus de flexibilité
  • Rouleau vers le bas en option pour une pression de contact idéale de la plaque lors de l'usinage des plus grands contours
  • Grâce à la voiture alimentée à la machine de mesure de distance pour une meilleure fixation de la feuille sur le processus d'usinage
  • Faible encombrement de la voiture de location en raison de la conception compacte
  • Une vitesse plus élevée des broches pour le perçage et le fraisage

Machines alternatives

KF 2114 / 28
Unité de découpe thermique autogène

Unité de découpe thermique autogène

  • unité de découpe thermique universelle montée directement contre l’unité de perçage
  • réglage automatique de la hauteur de la torche
Perceuse

Perceuse

  • chariot de perçage se déplaçant sur des guides linaires précontraints, doubles, sans jeu
  • précision du processus d’usinage
Installation de dépoussiérage pour l’unité de découpe plasma (en option)

Installation de dépoussiérage pour l’unité de découpe plasma (en option)

  • installation à séparateur et collecteur de poussière
  • filtre à huit cartouches en modèle non inflammable
  • nettoyage automatique des filtres
High Speed Contour Marking (en option)

High Speed Contour Marking (en option)

  • marquage de chiffres et de lettres et de contours de références pour les pièces à souder
  • importation de données DSTV
  • utilisation d’outils carbure High-Speed
Marqueuse hydraulique (en option)

Marqueuse hydraulique (en option)

  • procédé de marquage le plus rapide, de grande qualité pour le marquage de lettres et de chiffres
  • profondeur de marquage jusqu’à 1 mm en fonction de la nuance et de l’épaisseur de la tôle
  • les marquages restent bien visibles même après galvanisation et peinture
Dispositif de basculement intégré

Dispositif de basculement intégré

  • élimination automatique des petites pièces dans un bac amovible destiné aux bonnes pièces
Titulaire et rouleau hold-bas

Titulaire et rouleau hold-bas

  • Downholder minimise les vibrations et augmente la durée de vie de la qualité de l'usinage et de l'outil ainsi
  • Downholder Rôle est utilisé dans le fraisage à grande échelle
Unité de découpe plasma (en option)

Unité de découpe plasma (en option)

  • rendement de coupe maximal et qualité de coupe optimale
  • possibilité d’ajouter une unité de découpe plasma à rendement élevé à l’unité de découpe oxycoupe
Pupitre de commande orientable avec affichage TFT

Pupitre de commande orientable avec affichage TFT

  • affichage clair des données machine et des éventuels messages d’erreur
  • bonne visualisation du processus et intervention rapide en cas de panne
Brosse à puce

Brosse à puce

  • Brosse d'évacuation des copeaux complétement automatique avant le cycle de coupe.

Changeurs d’outils

Changeurs d’outils

  • remplacement automatique des outils de perçage de dimensions courantes
  • changement d`outil est constitué d`une unité système de changement de chaine qui est fixé directement au portail
  • le changement des outils est fonction de la vitesse de rotation et de la vitesse d’avance
  • mesure automatique de la longueur des forets
Deux unités de perçage et de découpe thermique (en option)

Deux unités de perçage et de découpe thermique (en option)

  • pour augmenter le débit, l’installation peut être agrandie par une unité de perçage et de découpe thermique supplémentaire (autogène et/ou plasma)
ProcédésPerçage
Découpe thermique
Marquage de contour
Moulin
Filetage
Inférieur
Signe
Dimensions (L x l x h) mm15500 x 8000 x 5000
Poidskg11000
Unités de perçage horizontales (axe Z et W) Pièce1 / 2
Diamètre de perçage mm8 - 50
Nombre d'outils par axePièce14
Puissance d'entraînement par axekW34,5 kW
Vitesse de rotation broche max. min-13500
Largeur de tôlesmm220 - 2100
Longueur de tôlesmm500 - 6000 (12000)
Épaisseur de tôlesmm6 - 100
Changeur d'outils x places dans magasinPièce1 x 14 (2 x 14)
OutilsOutils carbure
Outils HSS
Outils carbure monobloc
Degré d'automatisationAmenage automatique
Evacuation automatique
Évacuation automatique coupes d'affranchissement/chutes
Entièrement automatique
Classe matièreInox
Métaux non ferreux
Acier
Processus Travail de tôles
Longueur de la pièce min. / max.mm60 x 60 / 2100 x 6000 (12000)
chariot de mesure

chariot de mesure

  • Chariot de mesure compact pour un encombrement moindre.
  • Chariot de mesure latéral pour le mesurage de la tôle.
  • Chariot de mesure latéral traversant le portique machine afin de maintenir la tôle dans la zone de travail.
Convoyeur transversal à chariot lift

Convoyeur transversal à chariot lift

  • Pour un alignement idéal et le préstockage des tôles
  • Chariot hydraulique mobile vers le haut et le bas mouveable dans les deux directions
  • Chaque support de convoyage dispose de son propre groupe hydraulique

LANTEK

Logiciel moderne pour les centres d’usinage des tôles KALTENBACH

LANTEK - Commande machine simple, conviviale

  • Ecran tactile couleur à grandes touches situé sur le pupitre de commande de la machine

LANTEK - Gestionnaire des outils

  • Garnissage du chargeur d’outils en fonction du type et du diamètre des outils
  • Attribution des diamètres de perçage aux vitesses de rotation et aux valeurs d’avance

LANTEK - Programmation par des macros intégrées dans le programme de dessin

  • Le programme de dessin intégré met à disposition des macros qui peuvent être élaborées, modifiées ou complétées individuellement

LANTEK - Fonction de coupe en treillis

  • Imbrication automatique ou manuelle interactive des contours

LANTEK - Fonction de coupe économique

  • Imbrication automatique ou manuelle interactive des contours

LANTEK - Système d’organisation de l’atelier WOS

  • Information sur écran des tâches d’imbrication actuelles et ouvertes avec données de plaques, durées d’usinage estimées, outils, etc.
  • Enregistrement de la durée réelle d’usinage
  • Informations sur l’état de la production

LANTEK - Transfert ou retour de données

  • Saisie des données directement sur le pupitre de commande de la machine
  • Importation de données en format DSTV, DXF ou DWG
  • Exportation des données des pièces déjà produites dans un dossier choisi arbitrairement


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