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Kaltenbach

KF 1614

CENTRES D'USINAGE DE TôLES

Centre d’usinage de tôles. Capacité l x L [mm]: 1600 x 6000 (optional 12000)

Vidéo

Les avantages en un coup d'œil

  • Capacité (l x h) :1.600 × 6.000 mm
  • Portique machine stable mécano-soudé pour accueillir une unité de perçage et de découpe thermique
  • Perçage, pointage, chanfreinage, taraudage, découpe thermique et marquage rationnels
  • Temps de perçage très courts en utilisant des forets HSS, carbure et carbure monobloc
  • Système flexible de Contour Marking
  • Coupe économique et en squelette pour une optimisation des découpes
  • Découpe par oxycoupage et plasma
  • Sortie automatisée des pièces

Machines alternatives

KF 1614
Unité de découpe thermique autogène

Unité de découpe thermique autogène

  • unité de découpe thermique universelle montée directement contre l’unité de perçage
  • réglage automatique de la hauteur de la torche
Perceuse

Perceuse

  • chariot de perçage se déplaçant sur des guides linaires précontraints, doubles, sans jeu
  • précision du processus d’usinage
Installation de dépoussiérage pour l’unité de découpe plasma (en option)

Installation de dépoussiérage pour l’unité de découpe plasma (en option)

  • installation à séparateur et collecteur de poussière
  • filtre à huit cartouches en modèle non inflammable
  • nettoyage automatique des filtres
High Speed Contour Marking (en option)

High Speed Contour Marking (en option)

  • marquage de chiffres et de lettres et de contours de références pour les pièces à souder
  • importation de données DSTV
  • utilisation d’outils carbure High-Speed
Marqueuse hydraulique (en option)

Marqueuse hydraulique (en option)

  • procédé de marquage le plus rapide, de grande qualité pour le marquage de lettres et de chiffres
  • profondeur de marquage jusqu’à 1 mm en fonction de la nuance et de l’épaisseur de la tôle
  • les marquages restent bien visibles même après galvanisation et peinture
Dispositif de basculement intégré

Dispositif de basculement intégré

  • élimination automatique des petites pièces dans un bac amovible destiné aux bonnes pièces
Titulaire et rouleau hold-bas

Titulaire et rouleau hold-bas

  • Downholder minimise les vibrations et augmente la durée de vie de la qualité de l'usinage et de l'outil ainsi
  • Downholder Rôle est utilisé dans le fraisage à grande échelle
Unité de découpe plasma (en option)

Unité de découpe plasma (en option)

  • rendement de coupe maximal et qualité de coupe optimale
  • possibilité d’ajouter une unité de découpe plasma à rendement élevé à l’unité de découpe oxycoupe
Pupitre de commande orientable avec affichage TFT

Pupitre de commande orientable avec affichage TFT

  • affichage clair des données machine et des éventuels messages d’erreur
  • bonne visualisation du processus et intervention rapide en cas de panne
Brosse à puce

Brosse à puce

  • Brosse d'évacuation des copeaux complétement automatique avant le cycle de coupe.

Changeurs d’outils

Changeurs d’outils

  • remplacement automatique des outils de perçage de dimensions courantes
  • changement d`outil est constitué d`une unité système de changement de chaine qui est fixé directement au portail
  • le changement des outils est fonction de la vitesse de rotation et de la vitesse d’avance
  • mesure automatique de la longueur des forets
ProcédésPerçage
Découpe thermique
Marquage de contour
Moulin
Filetage
Inférieur
Signe
Dimensions (L x l x h) mm15.500x7.000x5.000
Capacité tôlesmm1.600x6.000
Unités de perçage horizontales (axe Z et W) Pièce1
Diamètre de perçage mm8 - 50
Puissance d'entraînement par axekW34,5
Vitesse de rotation broche max. min-1150 - 3500
Largeur de tôlesmm220 - 1600
Longueur de tôlesmm500 - 6000
Épaisseur de tôlesmm6 - 100
Changeur d'outils x places dans magasinPièce1x14
OutilsOutils carbure
Outils HSS
Outils carbure monobloc
Degré d'automatisationÉvacuation automatique coupes d'affranchissement/chutes
Entièrement automatique
Classe matièreAcier
Processus Travail de tôles
chariot de mesure

chariot de mesure

  • Chariot de mesure compact pour un encombrement moindre.
  • Chariot de mesure latéral pour le mesurage de la tôle.
  • Chariot de mesure latéral traversant le portique machine afin de maintenir la tôle dans la zone de travail.
Convoyeur transversal à chariot lift

Convoyeur transversal à chariot lift

  • Pour un alignement idéal et le préstockage des tôles
  • Chariot hydraulique mobile vers le haut et le bas mouveable dans les deux directions
  • Chaque support de convoyage dispose de son propre groupe hydraulique
Silencer

Silencer

En soulevant légèrement la matière grâce à des rouleaux revêtus de polyamide, intégrés dans le convoyeur à rouleaux, il est possible de réduire considérablement les nuisances sonores dues au frottement „acier sur acier“ lors du transport transversal des profilés. Ce nouveau système est une technique de transport révolutionnaire dans la construction métallique / négoce d'acier.

  • activation entièrement automatique
  • contribue à une plus grande sécurité dans le travail et protège l’homme et l’environnement

 

LANTEK

Logiciel moderne pour les centres d’usinage des tôles KALTENBACH

LANTEK - Commande machine simple, conviviale

  • Ecran tactile couleur à grandes touches situé sur le pupitre de commande de la machine

LANTEK - Gestionnaire des outils

  • Garnissage du chargeur d’outils en fonction du type et du diamètre des outils
  • Attribution des diamètres de perçage aux vitesses de rotation et aux valeurs d’avance

LANTEK - Programmation par des macros intégrées dans le programme de dessin

  • Le programme de dessin intégré met à disposition des macros qui peuvent être élaborées, modifiées ou complétées individuellement

LANTEK - Fonction de coupe en treillis

  • Imbrication automatique ou manuelle interactive des contours

LANTEK - Fonction de coupe économique

  • Imbrication automatique ou manuelle interactive des contours

LANTEK - Système d’organisation de l’atelier WOS

  • Information sur écran des tâches d’imbrication actuelles et ouvertes avec données de plaques, durées d’usinage estimées, outils, etc.
  • Enregistrement de la durée réelle d’usinage
  • Informations sur l’état de la production

LANTEK - Transfert ou retour de données

  • Saisie des données directement sur le pupitre de commande de la machine
  • Importation de données en format DSTV, DXF ou DWG
  • Exportation des données des pièces déjà produites dans un dossier choisi arbitrairement


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