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Kaltenbach

SPRINT 2506
GRENAILLEUSES

Grenailleuse économique et nettoyage optimal.
Capacité l x h [mm]: 2500 x 600 et nombre de turbines: 6

Vidéo

Les avantages en un coup d'œil

  • Ouverture de passage (l x h) : 2.600 × 650 mm
  • 6 turbines (de 11 kW chacune)
  • Idéal pour un débit de 10.000 à 20.000 tonnes par an
  • Bâti triple (acier / manganèse / revêtement intérieur en manganèse interchangeable)
  • Commande et maintenance conviviale

Machines alternatives

Sprint 2506

Caractéristiques

Grande stabilité, faible usure, frais d’exploitation réduits

Grande stabilité, faible usure, frais d’exploitation réduits

  • l’enveloppe extérieure est en acier de construction et assure avec les blindages boulonnés en acier manganèse une grande stabilité de l'installation
  • résistance élevée à l’usure
  • revêtement intérieur en manganèse peut être remplacé rapidement et facilement
Résultat de grenaillage optimal

Résultat de grenaillage optimal

  • roue de turbine double vitrage à 8 palettes pour une projection optimale des grains
  • pour garantir un régime continu stable, la turbine est entraînée au travers d’un raccordement à un moteur électrique
  • montage vertical par rapport au sens de passage. Grenaillage optimal aux vitesses de passage les plus rapides
  • bonne accessibilité, entretien facile
Inspection et maintenance faciles

Inspection et maintenance faciles

  • bonne accessibilité aux éléments les plus importants de la machine pour des travaux d’inspection et d’entretien réguliers
  • remplacement facile des rideaux en caoutchouc dans les sas d’entrée et de sortie
Environnement de travail propre

Environnement de travail propre

  • 10 rideaux dans le sas d’entrée et de sortie garantissent le maintien de la grenaille dans la machine
  • des entonnoirs collecteurs à vis sans fin ramènent la grenaille au transporteur à godets
Inspection et maintenance facilitées

Inspection et maintenance facilitées

  • palier protégé pour les inspections
  • accès facile aux filtres
  • facile d’entretien
Régénération de la grenaille

Régénération de la grenaille

  • retour de la grenaille
  • frais d’exploitation réduits
  • complet avec blocage anti-retour et surveillance de la vitesse de rotation pour un fonctionnement sûr
Grenaille sans poussière ni écailles

Grenaille sans poussière ni écailles

  • un système de courant d’air en cascade supprime la poussière et les écailles de la grenaille
  • de bons résultats de grenaillage même après plusieurs utilisations
Environnement de travail propre

Environnement de travail propre

  • aspiration (< 1 mg / m2) au moyen de filtres à cartouche (sans utilisation de filtres supplémentaires)
  • retour de l’air nettoyé dans l’environnement de travail
  • longue durée de vie des filtres à cartouche, d’où des frais d’exploitation faibles
Economie de grenaille

Economie de grenaille

  • séparation de la grenaille et de l’air aspiré
  • longue durée de vie des cartouches
  • faible consommation de grenaille
Réserve de grenaille

Réserve de grenaille

  • stock suffisant en grenaille pour un processus continu
  • bac de remplissage automatique (en option)
Dimensions limitées du bâti

Dimensions limitées du bâti

  • construction compacte avec filtrage intégré dans tous les modèles Sprint
  • superstructure flexible – l’emplacement du sac à poussière et des filtres peut être choisie librement
Elimination de l’eau et de la neige

Elimination de l’eau et de la neige

  • évacuation de l’eau et la neige (couche d’eau max. : 0,5 mm) par soufflerie
    avant l’usinage de la matière
  • construction métallique à soufflerie transversale fixe (réglage automatique de la hauteur en option)
Remplissage automatique de grains

Remplissage automatique de grains

  • contrôle du niveau dans le bac de grenaille
  • Ajout de grenaille quand le niveau minimum est atteint
Températures optimales des poutres métalliques et des constructions

Températures optimales des poutres métalliques et des constructions

  • 2 brûleurs
  • très faible consommation de gaz
  • plage de températures réglable
  • le four de préchauffage est relié au tunnel de séchage par un système de conduites. L’air chauffé peut ainsi également être utilisé pour le processus de séchage
Frais d’exploitation limités

Frais d’exploitation limités

  • vitesse de travail déterminée pour BSA = 2,5 avec une qualité de matière S235JR NEN-EN
Nettoyage optimal des pièces grenaillées

Nettoyage optimal des pièces grenaillées

  • le système de transport de la grenaille, la brosse et les souffleries sont intégrés dans un cadre réglable en hauteur
  • précision de réglage à 5 mm de la bonne hauteur de la matière
  • contrôle et remplacement faciles de la brosse

Données techniques

ProcédésMarquage - Peinture
Capacité maxi.mm2.500 x 600
Capacité tôlesmm2.500 x 50
Capacité profilésmm1.000 x 420
Ouverture de passagemm2.600 x 650
Nombre de turbinesPièce6
Puissance par turbinekW11
Degré d'automatisationEvacuation automatique
Évacuation automatique coupes d'affranchissement/chutes
Amenage automatique
Entièrement automatique
Classe matièreAcier
Processus Travail de tôles
Travail de matières pleines
Travail des profils

Amenage / Evacuation

Raccordement aux rouleaux de grenaillage

Raccordement aux rouleaux de grenaillage

Convoyeur transversal à chariot lift (alternative au convoyeur transversal à chaîne)
Transporteur transversal rapide

Transporteur transversal rapide

  • Stockage de matière de construction métallique lourde
  • Barres de glissement en plastique (polyamide) pour un transport transversal silencieux
  • Chaîne de transfert avec griffe
  • Système d’entraînement par motoréducteur sans à coups contrôlé par variateur de fréquence

Systeme de Transport

Systeme de Transport T15

Système de transport T 13 pour la construction métallique et le négoce en produits sidérurgiques

Système de transport T 13 pour la construction métallique et le négoce en produits sidérurgiques

Convoyeur à rouleaux modulable et extensible T 13

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