Grenailleuse économique et nettoyage optimal.
Capacité l x h [mm]: 1500 x 600 et nombre de turbines: 6
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Les avantages en un coup d'œil
- Ouverture de passage (l x h) : 1.600 × 650 mm
- 6 turbines (de 11 kW chacune)
- Idéal pour un débit de 10.000 à 20.000 tonnes par an
- Bâti triple (acier / manganèse / revêtement intérieur en manganèse interchangeable)
- Commande et maintenance conviviale
Machines alternatives
Caractéristiques
Inspection et maintenance faciles
- bonne accessibilité aux éléments les plus importants de la machine pour des travaux d’inspection et d’entretien réguliers
- remplacement facile des rideaux en caoutchouc dans les sas d’entrée et de sortie
Régénération de la grenaille
- retour de la grenaille
- frais d’exploitation réduits
- complet avec blocage anti-retour et surveillance de la vitesse de rotation pour un fonctionnement sûr
Nettoyage optimal des pièces grenaillées
- le système de transport de la grenaille, la brosse et les souffleries sont intégrés dans un cadre réglable en hauteur
- précision de réglage à 5 mm de la bonne hauteur de la matière
- contrôle et remplacement faciles de la brosse
Grande stabilité, faible usure, frais d’exploitation réduits
- l’enveloppe extérieure est en acier de construction et assure avec les blindages boulonnés en acier manganèse une grande stabilité de l'installation
- résistance élevée à l’usure
- revêtement intérieur en manganèse peut être remplacé rapidement et facilement
Environnement de travail propre
- 10 rideaux dans le sas d’entrée et de sortie garantissent le maintien de la grenaille dans la machine
- des entonnoirs collecteurs à vis sans fin ramènent la grenaille au transporteur à godets
Frais d’exploitation limités
- vitesse de travail déterminée pour BSA = 2,5 avec une qualité de matière S235JR NEN-EN
Inspection et maintenance facilitées
- palier protégé pour les inspections
- accès facile aux filtres
- facile d’entretien
Remplissage automatique de grains
- contrôle du niveau dans le bac de grenaille
- Ajout de grenaille quand le niveau minimum est atteint
Elimination de l’eau et de la neige
- évacuation de l’eau et la neige (couche d’eau max. : 0,5 mm) par soufflerie
avant l’usinage de la matière - construction métallique à soufflerie transversale fixe (réglage automatique de la hauteur en option)
Réserve de grenaille
- stock suffisant en grenaille pour un processus continu
- bac de remplissage automatique (en option)
Grenaille sans poussière ni écailles
- un système de courant d’air en cascade supprime la poussière et les écailles de la grenaille
- de bons résultats de grenaillage même après plusieurs utilisations
Economie de grenaille
- séparation de la grenaille et de l’air aspiré
- longue durée de vie des cartouches
- faible consommation de grenaille
Résultat de grenaillage optimal
- roue de turbine double vitrage à 8 palettes pour une projection optimale des grains
- pour garantir un régime continu stable, la turbine est entraînée au travers d’un raccordement à un moteur électrique
- montage vertical par rapport au sens de passage. Grenaillage optimal aux vitesses de passage les plus rapides
- bonne accessibilité, entretien facile
Environnement de travail propre
- aspiration (< 1 mg / m2) au moyen de filtres à cartouche (sans utilisation de filtres supplémentaires)
- retour de l’air nettoyé dans l’environnement de travail
- longue durée de vie des filtres à cartouche, d’où des frais d’exploitation faibles
Températures optimales des poutres métalliques et des constructions
- 2 brûleurs
- très faible consommation de gaz
- plage de températures réglable
- le four de préchauffage est relié au tunnel de séchage par un système de conduites. L’air chauffé peut ainsi également être utilisé pour le processus de séchage
Données techniques
| Procédés | Marquage - Peinture | |
| Capacité maxi. | mm | 1.500 x 600 |
| Capacité tôles | mm | 1.500 x 80 |
| Capacité profilés | mm | 1.000 x 420 |
| Ouverture de passage | mm | 1.500 x 650 |
| Nombre de turbines | Pièce | 6 |
| Puissance par turbine | kW | 11 |
| Unités de forage par le bas (axe U, en option) | Pièce | 0 |
| Degré d'automatisation | Amenage automatique Evacuation automatique Entièrement automatique | |
| Classe matière | Acier | |
| Processus | Travail des profils Travail de matières pleines Travail de tôles |
Amenage / Evacuation
Système de transport T 13 pour la construction métallique et le négoce en produits sidérurgiques
Convoyeur à rouleaux modulable et extensible T 13
Raccordement aux rouleaux de grenaillage
Convoyeur transversal à chariot lift (alternative au convoyeur transversal à chaîne)
Transporteur transversal rapide
- Stockage de matière de construction métallique lourde
- Barres de glissement en plastique (polyamide) pour un transport transversal silencieux
- Chaîne de transfert avec griffe
- Système d’entraînement par motoréducteur sans à coups contrôlé par variateur de fréquence
Systeme de Transport
Systeme de Transport T15
