Hochleistungsbohrmaschine für den schweren Stahlbau
Arbeitsbereich [mm]: 1300 x 500 und Anzahl Werkzeuge: 18
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Vorteile auf einen Blick
- Arbeitsbereich (b x h): KDL 1318: 1.300 × 500 mm
- Robustes und schwingungsarmes Design sorgt für eine lange Maschinenlebenszeit
- Maschinenportal in stabiler Schweißkonstruktion zur Aufnahme von zwei horizontalen und einer vertikalen Bohreinhein
- Drei Bohr-Achsen mit automatischem Werkzeugwechselsystem - pro Achse je 6 Werkzeugplätze
- Rationelles Bohren, Contour Marking, Körnen, Ansenken und Gewindeschneiden auf allen drei Bohrachsen gleichzeitig
- Kraftvolles Spannsystem zur Materialfixierung und Vibrationsreduktion
- Intelligente Materialvermessung im Spannsystem integriert, für höhere Prozesssicherheit
- Eil-/Arbeitsvorschub-Konzept für niedrigere Nebenzeiten
- Servo-Motor und Kugelrollspindel für genauste Bohrachsenpositionierung und Vorschubsteuerung
- Kombinierbar zur Säge-Bohranlage
- Leistungsstarke Antriebe und moderne Spindelkonstruktion sorgen für Bearbeitungen mit Hochleistung
- Fräsen von Standardkonturen
- Einsatz von Hart- und Vollhartmetallbohrern möglich, für deutlich niedrigere Produktionszeiten
- Bohrspindeln mit Drehzahlen bis zu 2.500 U/min.
- Konturmarkieren für alle 4 Achsen (optional)
Features
Materialmarkierung mittels Fräswerkzeug auf dem Bohrkopf
- Aufbringen von Referenzkonturen für Schweißanbauteile
- DSTV-Datenimport
- Einsatz von High-Speed-Hartmetall-Werkzeugen
- Zusätzlich zu den drei Bohrachsen, markieren auch von unten möglich (4te Seite)
Niedriger Verschleiß und geringer Wartungsaufwand
- Bohrschlitten in doppelt angeordneten, spielfrei vorgespannten Linearführungselementen laufend
- Präzision des Bohrprozesses
- Genaueste Positionierung durch Kugelrollspindel und Servomotor
Maschinenbedienung mit modernster Software
- Prozessvisualisierung direkt am Bedienpult
- Einfacher Daten-Import und -Export
- Materialdatenbank mit werkseitigen Voreinstellungen
- Produktionsdatenreport und viele Auswertungsmöglichkeiten
- Ferndiagnose
- uvm.
Bedienerfreundlich
- Automatische, kontinuierliche Späneentsorgung
- Beidseitig einbaubar
Reduzierung von Kühlschmierstoff
- Mit dem Vorschub geschaltete Kühlschmierung für die Bohrwerkzeuge mit innerer axialer Luftzuführung und Werkzeuge ohne Innenkühlung
- Automatische Zuschaltung der Kühlschmierung nur während des Bohrprozesses
- Minimaler Einsatz von Schmierstoff und Druckluft
- Elektrische Füllstandüberwachung mit Anzeige am Bedienpult
Bearbeitung von dünnwandigen Profilen
- Automatische Profilmitteneinstellung beim Bohren dünnwandiger Profile
Kurze Wechselzeiten der Werkzeuge
- Automatischer Werkzeugwechsel an jeder Bohreinheit für die jeweils gängigsten Werkzeuggrößen (3 x 6 Magazinplätze)
- Werkzeugwechseleinheiten bestehen aus Tellermagazinen, die direkt auf den Bohrachsen befestigt sind und mit den Bohrschlitten mitfahren
- Werkzeugwechsel ist automatisch an Drehzahl- und Vorschubwert gekoppelt
Automatische Materialspannung und Materialvermessung
- Horizontale Spanneinrichtung mit einer feststehenden und einer beweglichen Spannbacke mit Langhubspannzylinder
- Vertikale Spanneinrichtung mit vier Niederhaltern zum Spannen des Materials auf den Auflagerollen
- Die Spanneinrichtungen vermessen Höhe und Breite des Profilstabes für die Materialquerschnittskontrolle
- Optimale Fixierung des Werkstücks während des Bohrprozesses
Spannsystem
- Kraftvolles und zuverlässiges Spannsystem für wenig Vibrationen und damit lange Werkzeugstandzeiten
- Intelligente Materialvermessung und Maßabweichungskontrolle
Werkzeuglängenvermessung
- Automatische Werkzeuglängenvermessung mittels Lichtschranke
- Lichtschranke ist selbstreinigend
- Werkzeuglänge wird u.a. für die Eil- und Arbeitsvorschubsteuerung übernommen
Technische Daten
| Maße (L x B x H) | mm | 6260 x 1190 x 3700 |
| Gewicht | kg | ca. 11.000 |
| Verfahren | Bohren Contour Marking Fräsen Gewindeschneiden Senken | |
| Vorschub | mm/min | 2000 |
| Arbeitsbereich max. | mm | 1.300x500 |
| Arbeitsbereich Profile | mm | 1.300x500 |
| Arbeitsbereich min. | mm | 60x10 |
| Bohreinheiten Vertical (Y-Achse) | Stück | 1 |
| Bohreinheiten Horizontal (Z- und W-Achse) | Stück | 2 |
| Bohrdurchmesser | mm | 6,8-50 |
| Anzahl Werkzeuge pro Achse | Stück | 6 |
| Antriebsleistung pro Achse | kW | 34,5 |
| Spindeldrehzahl max. | min-1 | 150-2.500 |
| Werkzeuge | Hartmetallwerkzeuge HSS-Werkzeuge Vollhartmetallwerkzeuge | |
| Automatisierungsgrad | automatische Abfuhr automatische Zufuhr vollautomatisch | |
| Materialklasse | Stahl | |
| Prozess | Profilbearbeitung |
Zu-/Abfuhrseite
Anbindung an Strahlrollengänge
Quertransport mittels Hubwagen (Alternativ zu den Schleppketten)
Basismesssytem auf der Zufuhrseite
Schiebender Messwagen M 150 P mit Pusherplatte
Platzsparendes Messsystem auf der Zufuhrseite
Schiebender Messwagen M 152 GG mit zwei Greiferzangen
Quertransport mittels Hubpins
Quertransport mittels Hubpins
Schneller Materialquertransport
- Materiallager in schwerer Stahlkonstruktion
- Gleitleisten aus Kunststoff (Polyamid) zum geräuscharmen Materialquertransport.
- Schleppketten mit Transportklauen
- Antriebssystem mit frequenzgeregeltem stufenlosem Getriebemotor
Universelles Messsytem auf der Zufuhrseite
Schiebender Messwagen M 151 G mit Greiferzange
PROFILINE
Modernes Softwarepaket für Bohr- und Bohrsägeanlagen von KALTENBACH
PROFILINE - Einfache, benutzerfreundliche Maschinenbedienung
- Programmierung von Aufträgen über Farb-Touchscreen mit großflächigen Tastenfeldern direkt am Bedienpult der Maschine
PROFILINE - Auftragsmanager
- Anlegen, kopieren und löschen von Aufträgen
- Graphische Darstellung der einzelnen Positionen innerhalb eines Auftrages
PROFILINE - Profildatenbank
- Umfangreiche Profildatenbank
- Einfach erweiterbar
- Graphische Darstellung der Werkstückformen
PROFILINE - Werkzeugmanager
- Bestückung des Werkzeugwechslers nach Werkzeugtyp und Druchmesser
- Zuordnung der Bohrdurchmesser zu Drehzahlstufen und Vorschubwerten
PROFILINE - Produktionsdatenrapport
- Aufzeichnung von Produktionszeiten einzelner Teile oder ganzer Aufträge
PROFILINE - Datenübertragung bzw. Datenrückmeldung
- Dateneingabe direkt am Bedienpult der Maschine
- Datenimport im DSTV- oder DSTV+-Format
- Datenexport bereits produzierter Teile im DSTV-Feedbackformat in beliebiges Verzeichnis
