Bohrmaschine für Stahlprofile
Arbeitsbereich [mm]: 600 x 500 und Anzahl Werkzeuge: 3
Vorteile auf einen Blick
- Arbeitsbereich (b x h): 600 x 500 mm
- Robustes und schwingungsarmes Design sorgt für eine lange Maschinenlebenszeit
- Maschinenportal in stabiler Schweißkonstruktion zur Aufnahme von zwei horizontalen und einer vertikalen Bohreinheit
- Rationelles Bohren, Contour Marking, Körnen, Ansenken und Gewindeschneiden auf allen drei Bohrachsen gleichzeitig
- Kraftvolles Spannsystem zur Materialfixierung und Vibrationsreduktion
- Intelligente Materialvermessung im Spannsystem integriert, für höhere Prozesssicherheit
- Eil-/Arbeitsvorschub-Konzept für niedrigere Nebenzeiten
- Servo-Motor und Kugelrollspindel für genauste Bohrachsenpositionierung und Vorschubsteuerung
- Kombinierbar zur Säge-Bohranlage
- Manuelles Schnellwechselsystem und Werkzeugvermessungstool
- Werkzeugorientiertes Bearbeiten und damit entsprechend wenige Werkzeugwechsel notwendig
- Einsatz von HSS-Bohrern
- Drei Bohr-Achsen mit jeweils einem Werkzeug
Alternative Maschinen
Features
Schnellstes Signierverfahren
- Schnellstes Signierverfahren zum Aufbringen von Buchstaben und Zahlen
- Bis zu 22 Zeichen ohne Materialbewegung
- Integrierbar in vollautomatische Bearbeitungsabläufe
- Prägungen sind auch nach z.B. Verzinken und Lackieren noch gut sichtbar
Niedriger Verschleiß und geringer Wartungsaufwand
- Bohrschlitten in doppelt angeordneten, spielfrei vorgespannten Linearführungselementen laufend
- Präzision des Bohrprozesses
- Genaueste Positionierung durch Kugelrollspindel und Servomotor
Hohe Bohrleistung
- Bohrvorschub über Kugelrollspindel und Servomotor
- Konstante und reproduzierbare Vorschübe
- Einsatz von HSS-Werkzeugen
Parallele Bearbeitung von drei Seiten
- Einfacher, manueller Werkzeugwechsel an jeder Bohreinheit
Automatische Materialspannung und Materialvermessung
- Horizontale Spanneinrichtung mit einer feststehenden und einer beweglichen Spannbacke mit Langhubspannzylinder
- Vertikale Spanneinrichtung mit vier Niederhaltern zum Spannen des Materials auf den Auflagerollen
- Die Spanneinrichtungen vermessen Höhe und Breite des Profilstabes für die Materialquerschnittskontrolle
- Optimale Fixierung des Werkstücks während des Bohrprozesses
Platzsparender Einsatz
- Spänebehälter auf Laufrollen gelagert
- Zweiteilung der Spänewanne
- Beidseitig herausziehbar
- Optional auch ein Späneförderer für automatische und kontinuierliche Späneentsorgung verfügbar
Bearbeitungsvielfalt
- Rationelles Bohren, Contour Marking, Körnen, Ansenken und Gewindeschneiden auf allen drei Bohrachsen
Technische Daten
| Maße (L x B x H) | mm | 3510 x 1500 x 2470 |
| Gewicht | kg | ca. 4.000 |
| Verfahren | Bohren Contour Marking Gewindeschneiden Senken | |
| Vorschub | mm/min | 1500 |
| Eilvor-/-Rücklauf | mm/min | 10.000 |
| Arbeitsbereich max. | mm | 600 x 500 |
| Arbeitsbereich min. | mm | 50x5 |
| Bohreinheiten Vertical (Y-Achse) | Stück | 1 |
| Bohreinheiten Horizontal (Z- und W-Achse) | Stück | 2 |
| Bohreinheiten von unten (U-Achse, optional) | Stück | 0 |
| Bohrdurchmesser | mm | 6-31,71 |
| Anzahl Werkzeuge pro Achse | Stück | 1 |
| Antriebsleistung pro Achse | kW | 5 |
| Spindeldrehzahl max. | min-1 | 200-1.600 |
| Werkzeuge | HSS-Werkzeuge | |
| Automatisierungsgrad | automatische Abfuhr automatische Zufuhr | |
| Materialklasse | Stahl | |
| Prozess | Profilbearbeitung |
Zu-/Abfuhrseite
Anbindung an Strahlrollengänge
Quertransport mittels Hubwagen (Alternativ zu den Schleppketten)
Basismesssytem auf der Zufuhrseite
Schiebender Messwagen M 150 P mit Pusherplatte
Geräuscharmer Material-Quertransport
Durch leichtes Anheben des Materials mit zusätzlichen in der Rollenbahn integrierten polyamidbeschichteten Rollen, kann die Lärmbelastung des „Stahl auf Stahl-Geräusches“ beim Quertansport von Profilen erheblich reduziert werden. Die Transporttechnik im Stahlbau/Stahlhandel wird durch dieses neue System revolutioniert.
- Vollautomatische Ansteuerung
- Beitrag zu mehr Arbeitssicherheit und Schutz von Mensch und Umwelt
Platzsparendes Messsystem auf der Zufuhrseite
Schiebender Messwagen M 152 GG mit zwei Greiferzangen
Quertransport mittels Hubpins
Quertransport mittels Hubpins
Schneller Materialquertransport
- Materiallager in schwerer Stahlkonstruktion
- Gleitleisten aus Kunststoff (Polyamid) zum geräuscharmen Materialquertransport.
- Schleppketten mit Transportklauen
- Antriebssystem mit frequenzgeregeltem stufenlosem Getriebemotor
Transportsystem T 13 für den Stahlbau und Stahlhandel
Modular erweiterbares Rollenbahnsystem T 13
Universelles Messsytem auf der Zufuhrseite
Schiebender Messwagen M 151 G mit Greiferzange
PROFILINE
Modernes Softwarepaket für Bohr- und Bohrsägeanlagen von KALTENBACH
PROFILINE - Einfache, benutzerfreundliche Maschinenbedienung
- Programmierung von Aufträgen über Farb-Touchscreen mit großflächigen Tastenfeldern direkt am Bedienpult der Maschine
PROFILINE - Auftragsmanager
- Anlegen, kopieren und löschen von Aufträgen
- Graphische Darstellung der einzelnen Positionen innerhalb eines Auftrages
PROFILINE - Profildatenbank
- Umfangreiche Profildatenbank
- Einfach erweiterbar
- Graphische Darstellung der Werkstückformen
PROFILINE - Werkzeugmanager
- Bestückung des Werkzeugwechslers nach Werkzeugtyp und Druchmesser
- Zuordnung der Bohrdurchmesser zu Drehzahlstufen und Vorschubwerten
PROFILINE - Produktionsdatenrapport
- Aufzeichnung von Produktionszeiten einzelner Teile oder ganzer Aufträge
PROFILINE - Datenübertragung bzw. Datenrückmeldung
- Dateneingabe direkt am Bedienpult der Maschine
- Datenimport im DSTV- oder DSTV+-Format
- Datenexport bereits produzierter Teile im DSTV-Feedbackformat in beliebiges Verzeichnis
