• Guter Zugang beim Bandwechsel
• Einfache bedienerfreundliche Handhabung
• Reduzierung der Nebenzeiten

• Messung in beiden Bandführungen
• Schnittdruckvorwahl und Schnittdruckanzeige am freistehenden Bedienpult
• Selbstregelnde Vorschubgeschwindigkeit bei unterschiedlichen Sägebandeingriffslängen

• Hydraulisches Absenken der ganzen Maschine unter Rollenbahnniveau nach Beendigung des Sägezyklusses
• Schutz von Sägetisch und Werkstück beim Materialtransport

• Hydraulische Profilspannung innerhalb der automatischen Sägezyklus-Steuerung (Spannen, Sägen, Entspannen)
• Spannstöcke mit Langhubspannzylindern und integriertem Absolutmessstäben
• Spannung des Werkstücks direkt neben dem Sägeband für präzise Schnitte von kürzesten Abschnittlängen
• Materialüberprüfung und automatischer Abgleich der Soll-/Ist-Werte - ggf. Klartext-Fehleranzeige am Bedienpult
• Spannen und Sägen von Lagen und Bündeln möglich

• Elektronisch überwacht, mit automatischer Spannkraftreduzierung bei Stillstand des Sägebandes
• Automatische Abschaltung des Sägeantriebes bei Bandbruch 
• Hohe Lebensdauer des Sägebandes

• Verfahren des Materials auf Sicht im Schleichgang mittels Bedientaster direkt am Sägerahmen
• Sägen auf Anriss möglich

• Mirkrodosieranlage mit Niveau- und Drucküberwachung zur Sicherstellung der Funktionstüchtigkeit der Kühlschmieranlage
• Optimale Schmierung des Werkzeuges beim Sägen von Profilen
• Entsorgung von Schmierstoff entfällt
• Hohe Standzeiten des Sägebandes

• Einstellung am freistehenden Bedienpult
• Winkeleinstellung über Servomotor mit Planetengetriebe und Absolutdrehgeber
• Automatische, hydraulische Klemmung der Maschine nach Erreichen der Gehrungseinstellung 
• Verkürzung der Nebenzeiten bei wechselnden Gehrungen

• Automatische Anpassung der Sägebandneigung an wechselnde Profilquerschnitte mit dem Ziel die Werkzeugeingriffslänge so kurz wie möglich zu halten
• Zusätzliche Positionierachse für den Sägerahmen in Verbindung mit speziellen Führungen am Portal
• Höhere Vorschubgeschwindigkeit - kürzere Schnittzeiten

• Starke Antriebsleistung für eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit
• Sägebandvorschub über Kugelrollspindel und Servomotor mit Absolutdruckgeber stufenlos am Bedienpult einstellbar
• Schwingungsarmer, konstanter und reproduzierbarer Vorschub
• Alternative Verwendung von HM- und HSS-Werkzeugen
• Größere Schnittleistung beim Einsatz von HM-Sägebändern

• Für die Materialzu- und -abfuhr
• Ausgeführt in solider Schweißkonstruktion mit wartungsfreien, kugelgelagerten Transportrollen aus Massivmaterial
• Rollenbahnantrieb auf der Zu- und Abfuhrseite mit frequenzgeregeltem Getriebemotor

• Hydraulisch heb- und senkbare Hubpins in beide Richtungen verfahrbar
• Antriebssystem mit frequenzgeregeltem stufenlosem Getriebemotor
• Jeder Hubpin hat ein eigenes Hydraulikaggregat

• Hydraulisch heb- und senkbare Hubbalken in beide Richtungen verfahrbar
• Antriebssystem mit frequenzgeregeltem stufenlosem Getriebemotor
• Jeder Hubwagenstrang hat ein eigenes Hydraulikaggregat

• Materiallager in schwerer Stahlkonstruktion
• Gleitleisten aus Kunststoff (Polyamid) zum geräuscharmen Materialquertransport.
• Schleppketten mit Transportklauen
• Antriebssystem mit frequenzgeregeltem stufenlosem Getriebemotor

• Positionier-Antrieb durch Servomotor mit Absolutdrehgeber. 
• Automatische NC-Positionierung über Maschinensoftware.
• Zusätzliche Pusherplatten (optional) ermöglichen die Bearbeitung von Lagen und Bündeln bei Stand-Alone Sägeanlagen.

• Automatische NC-Positionierung über Maschinensoftware
• Positionier-Antrieb durch Servomotor mit Absolutdrehgeber
• Zusätzliche Pusherplatten (optional) ermöglichen die Bearbeitung von Lagen und Bündeln bei Stand-Alone Sägeanlagen.
• Hydraulische Höhenverstellung zum Erfassen von unterschiedlichen Profilquerschnitten.

• Positionier-Antrieb durch Servomotor mit Absolutdrehgeber
• Automatische NC Positionierung über Maschinensoftware.
• Zusätzliche Pusherplatten (optional) ermöglichen die Bearbeitung von Lagen und Bündeln bei Stand-Alone Sägeanlagen
• Hydraulische Höhenverstellung zum Erfassen von unterschiedlichen Profilquerschnitten
• Automatisches Umsetzen der Messwagenpositionen von der hinteren auf die vordere Greiferzange

• Positionier-Antrieb durch FU-geregelten Drehstrommotor mit Absolutdrehgeber
• Automatische NC-Positionierung über Maschinensoftware
• Schnelles Auf- und Abschwenken des Anschlagarmes
• Manuelles Vorsatzstück zur Kurzlängenbearbeitung

• Positionier-Antrieb durch Servomotor mit Absolutdrehgeber
• Automatische NC-Positionierung über Maschinensoftware
• Schnelles Auf- und Abschwenken des Anschlagarmes
• Automatisch ausfahrbares Vorsatzstück zur Kurzlängenbearbeitung
• Materialgewichte von über 8 t können durch zusätzliche Bremszylinder (Option) verarbeitet werden.

Durch leichtes Anheben des Materials mit  zusätzlichen in der Rollenbahn integrierten polyamidbeschichteten Rollen, kann die Lärmbelastung des „Stahl auf Stahl-Geräusches“ beim Quertansport von Profilen erheblich reduziert werden. Die Transporttechnik im Stahlbau/Stahlhandel wird durch dieses neue System revolutioniert.

• Vollautomatische Ansteuerung
• Beitrag zu mehr Arbeitssicherheit und Schutz von Mensch und Umwelt