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Kaltenbach

KBS 1301 DG

BANDSäGEMASCHINEN

Bandsäge mit Gehrungseinrichtung für mittleren bis schweren Stahl
Arbeitsbereich 90° [mm]: 1300 x 700

Video

Vorteile auf einen Blick

  • Arbeitsbereich (b x h): 1.300 x 700 mm
  • Robuste und schwingungsarme Doppelsäulenrahmenkonstruktion
  • Gute Bandstandzeiten und beste Schnittqualität durch Schrägstellung des Sägebandes
  • Hohe Schnittleistung durch den leistungsstarken Antriebsmotor
  • Genaue Winkeleinstellung dank NC-gesteuertem Antrieb
  • Kraftvolles Spannsystem zur Materialfixierung und Vibrationsreduktion für längere Sägebandstandzeiten und beste Schnittergebnisse
  • Intelligente Materialvermessung im Spannsystem integriert für höhere Prozesssicherheit
  • Eil-/Arbeitsvorschub-Konzept für niedrigere Nebenzeiten
  • Spänebürste für bessere Schnittleistung und weniger Verunreinigungen in der Maschine
  • Schnittüberwachungssystem inkl. Schnittdruck- und Schlupfüberwachung für beste Schnittqualität
  • Laser zur Schnittkantenvisualisierung für manuelle Sägeschnitte
  • Antriebskonzepte, die ideal für die Bearbeitung von Profilen mit hohen Materialquerschnitten ausgelegt sind
  • Säge auf Führungsschienen schwenkbar für höchste Genauigkeit bei Gehrungsschnitten
  • Verfahrbare und angetriebene Rollenbahn, um auch kurze Teile mit Gehrungsschnitt automatisch abtransportieren zu können

Alternative Maschinen

Gebrauchtmaschinen

KBS 1301 DG
Werkzeugkatalog Sägebänder
Sägebandschonendes Arbeiten

Sägebandschonendes Arbeiten

  • Messung in beiden Bandführungen
  • Schnittdruckvorwahl und Schnittdruckanzeige am freistehenden Bedienpult
  • Selbstregelnde Vorschubgeschwindigkeit bei unterschiedlichen Sägebandeingriffslängen
Selbsteinstellende Profilspannung

Selbsteinstellende Profilspannung

  • Hydraulische Profilspannung innerhalb der automatischen Zyklussteuerung (Spannen, Sägen, Entspannen)
  • Spannung des Werkstücks direkt neben dem Sägeband für präzise Schnitte auch von kürzesten Abschnittlängen
  • Spannen und Sägen von Lagen und Bündeln möglich
Manuelle Material-Positionierung

Manuelle Material-Positionierung

  • Links und rechts am Sägetisch angebaute Nachschubwalzen
  • Manuelle Transport- und Positionierbewegungen im Sägebereich
  • Anschnitte und Reststücke ab ca. 500 mm können im Handbetrieb aus der Maschine transportiert werden
Entlastung des Sägebandes bei Stillstand

Entlastung des Sägebandes bei Stillstand

  • Elektronisch überwacht, mit automatischer Spannkraftreduzierung bei Stillstand des Sägebandes
  • Automatische Abschaltung des Sägeantriebes bei Bandbruch 
  • Hohe Lebensdauer des Sägebandes
Visuelle Darstellung der Schnittkante

Visuelle Darstellung der Schnittkante

  • Verfahren des Materials auf Sicht im Schleichgang mittels Bedientaster direkt am Sägerahmen
  • Sägen auf Anriss möglich
Nahezu trockenes Werkstück

Nahezu trockenes Werkstück

  • Optimale Schmierung des Werkzeuges beim Sägen von Profilen
  • Entsorgung von Schmierstoff entfällt
  • Hohe Standzeiten des Sägebandes
Transport von kurzen Profilen

Transport von kurzen Profilen

  • Angetriebene Transportrollen auf der Zu- und Abfuhrseite direkt neben dem Sägetisch
  • Kurze Materiallängen können auch bei Gehrungseinstellungen durch den Sägebereich transportiert werden
Schnelle und präzise Gehrungsverstellung

Schnelle und präzise Gehrungsverstellung

  • Einstellung am freistehenden Bedienpult
  • Messung erfolgt durch Absolut-Drehgeber und
  • frequenzgesteuerten Motor
  • Automatische, hydraulische Klemmung der Maschine nach Erreichen der Gehrungseinstellung
  • Verkürzung der Nebenzeiten bei wechselnden Gehrungen
Präzise, stufenlose Vorschubwerte

Präzise, stufenlose Vorschubwerte

  • Starke Antriebsleistung für eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit 
  • Stufenlos am freistehenden Bedienpult einstellbarer Sägebandvorschub 
  • Hohe Standzeit des Sägebandes auch bei unterschiedlichsten Materialabmessungen
Kontrolle des Bandverlaufs

Kontrolle des Bandverlaufs

  • Kontrolle des Bandverlaufs im Schneidgut bei stumpf werdendem Sägeband.
  • Eingabe der Grenzwerte am Bedienpult sowie Zyklusunterbrechung bei Überschreitung
  • Hohe Schnittqualität, kein Materialausschuss
Sägeband vor Verschleiß geschützt

Sägeband vor Verschleiß geschützt

  • Bürste wird mit Drehstrommotor separat angetrieben
  • Hohe Sägebandstandzeit und gute Schnittqualität
Schnellstes Signierverfahren

Schnellstes Signierverfahren

  • Schnellstes Signierverfahren zum Aufbringen von Buchstaben und Zahlen
  • Bis zu 22 Zeichen ohne Materialbewegung
  • Integrierbar in vollautomatische Bearbeitungsabläufe
  • Prägungen sind auch nach z.B. Verzinken und Lackieren noch gut sichtbar
MotorleistungkW9,2
Maße (L x B x H)mm5010 x 1650 x 3105
Gewichtkgca. 7.000
VerfahrenSägen
Sägebandmm9.800x67x1,6
Sägebandneigung°4
Schnittgeschwindigkeitm/min15-100
Vorschubmm/min0-300
Eilvor-/-Rücklaufmm/min2.500
Arbeitsbereich max.mm1.300 x 700
Arbeitsbereich min.mm50x15
Gehrungsbereich-40°/90°/+30°
WerkzeugeBi-Metall
Automatisierungsgradautomatische Zufuhr
automatische Abfuhr
MaterialklasseSägen
ProzessProfilbearbeitung
Bündelverarbeitung
Lagenverarbeitung
Transportsystem T 13 für den Stahlbau und Stahlhandel

Transportsystem T 13 für den Stahlbau und Stahlhandel

Modular erweiterbares Rollenbahnsystem T 13
Quertransport mittels Hubpins

Quertransport mittels Hubpins

Quertransport mittels Hubpins
Anbindung an Strahlrollengänge

Anbindung an Strahlrollengänge

Quertransport mittels Hubwagen (Alternativ zu den Schleppketten)
Schneller Materialquertransport

Schneller Materialquertransport

  • Materiallager in schwerer Stahlkonstruktion
  • Gleitleisten aus Kunststoff (Polyamid) zum geräuscharmen Materialquertransport.
  • Schleppketten mit Transportklauen
  • Antriebssystem mit frequenzgeregeltem stufenlosem Getriebemotor
Basismesssytem auf der Zufuhrseite

Basismesssytem auf der Zufuhrseite

Schiebender Messwagen M 150 P mit Pusherplatte
Universelles Messsytem auf der Zufuhrseite

Universelles Messsytem auf der Zufuhrseite

Schiebender Messwagen M 151 G mit Greiferzange
Platzsparendes Messsystem auf der Zufuhrseite

Platzsparendes Messsystem auf der Zufuhrseite

Schiebender Messwagen M 152 GG mit zwei Greiferzangen
Basismesssystem für Sägeanlagen auf der Abfuhrseite

Basismesssystem für Sägeanlagen auf der Abfuhrseite

  • Positionier-Antrieb durch FU-geregelten Drehstrommotor mit Absolutdrehgeber
  • Automatische NC-Positionierung über Maschinensoftware
  • Schnelles Auf- und Abschwenken des Anschlagarmes
  • Manuelles Vorsatzstück zur Kurzlängenbearbeitung

 

 

Universelles Messsystem für Sägeanlagen auf der Abfuhrseite

Universelles Messsystem für Sägeanlagen auf der Abfuhrseite

  • Positionier-Antrieb durch Servomotor mit Absolutdrehgeber
  • Automatische NC-Positionierung über Maschinensoftware
  • Schnelles Auf- und Abschwenken des Anschlagarmes
  • Automatisch ausfahrbares Vorsatzstück zur Kurzlängenbearbeitung
  • Materialgewichte von über 8 t können durch zusätzliche Bremszylinder (Option) verarbeitet werden.

 

Geräuscharmer Material-Quertransport

Geräuscharmer Material-Quertransport

Durch leichtes Anheben des Materials mit  zusätzlichen in der Rollenbahn integrierten polyamidbeschichteten Rollen, kann die Lärmbelastung des „Stahl auf Stahl-Geräusches“ beim Quertansport von Profilen erheblich reduziert werden. Die Transporttechnik im Stahlbau/Stahlhandel wird durch dieses neue System revolutioniert.

  • Vollautomatische Ansteuerung
  • Beitrag zu mehr Arbeitssicherheit und Schutz von Mensch und Umwelt

PROFICUT

Modernes Softwarepaket für Sägeanlagen von KALTENBACH

 

PROFICUT - Einfache, benutzerfreundliche Maschinenbedienung

PROFICUT - Einfache, benutzerfreundliche Maschinenbedienung

  • Programmierung von Aufträgen über Farb-Touchscreen mit großflächigen Tastenfeldern direkt am Bedienpult der Maschine
PROFICUT - Profildatenbank

PROFICUT - Profildatenbank

  • Umfangreiche Profilbibliothek
  • Einfach erweiterbar
  • Graphische Darstellung der Werkstückformen
PROFICUT  - Produktionsdatenrapport

PROFICUT - Produktionsdatenrapport

  • Aufzeichnung von Produktionszeiten einzelner Teile oder ganzer Aufträge
PROFICUT - Datenübertragung bzw. Datenrückmeldung

PROFICUT - Datenübertragung bzw. Datenrückmeldung

  • Dateneingabe direkt am Bedienpult der Maschine
  • Datenimport im DSTV- oder DSTV+-Format
  • Datenexport bereits produzierter Teile im DSTV-Feedbackformat in beliebiges Verzeichnis

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