Blechbearbeitungszentrum
Arbeitsbereich B x L [mm]: 3100 x 6000 (optional 12000)
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Vorteile auf einen Blick
- Bündelung von diversen Fertigungstechnologien wie Bohren, Fräsen, Senken, Gewindeschneiden, Contour Marking, Autogen und Plasma brennen auf einer Maschine
- Leistungsstarker Antrieb für beste Performance und niedrige Produktionszeiten
- Höhere Drehzahl der Spindeln ideal für Fräsbearbeitungen
- Niederhalterrolle für idealen Anpressdruck der Platte beim Fräsen
- 14-facher Werkzeugwechsler für niedrigere Rüstzeiten
- Geringerer Platzbedarf des Messwagens durch kompaktere Bauweise
- Durch die Maschinen fahrender seitlicher Messwagen zur idealen Fixierung des Bleches über den gesamten Bearbeitungsprozess hinweg
- Erhöhung der Verfahrgeschwindigkeit der Achsen
- Zwei Bearbeitungseinheiten für parallele Bearbeitungen und höhere Effizienz
- Langlebige Konstruktionen bieten die Basis dieser nachhaltigen Inves- tition
- Spar- und Gitterschnitt für geringeren Verschnitt
- Vollautomatisches Abführen von Kleinteilen
- Rotierende Spänebürste zum automatischen Entfernen von Spänen vor den Brennschnittprozessen
Alternative Maschinen
Features
Komfortable Bedienung der Anlage
- Klartextanzeige der Maschinendaten und möglicher Fehlermeldungen
- Gute Beobachtungsmöglichkeiten und schnelles Eingreifen bei Störungen
Niedriger Verschleiß und geringer Wartungsaufwand
- Bohrschlitten in doppelt angeordneten, spielfrei vorgespannten Linearführungselementen laufend
- Präzision des Bearbeitungsprozesses
Universelles, kostengünstiges Brennverfahren
- Universell einsetzbare Brennschneideinheit direkt an die Bohreinheit angebaut
- Automatische Brennerhöhenverstellung
Vollautomatische Bearbeitung möglich
- Automatische Entsorgung von Kleinteilen in einen ausziehbaren Gutteile-Behälter
Hohe Schneidgeschwindigkeit
- Höchste Schnittleistung und optimale Schnittqualität
- Zusätzlich zur Autogen-Brennschneidanlage kann optional auch eine Hochleistungs-Plasma-Brennschneidanlage eingesetzt werden
- Spar- und Gitterschnitt für deutlich weniger Verschnitt
Staubfreie Arbeitsumgebung
- Anlage mit Vorabscheider und Staubsammelbehälter
- Filtereinheit mit 8 Patronen in flammhemmender Ausführung
- Automatische Filterabreinigung
KF 2512: Doppelter Durchsatz
- Zur Erhöhung des Durchsatzes kann die Anlage mit einer zusätzlichen Bohr-Brenneinheit (Autogen und/oder Plasma) erweitert werden
Schnellstes Signierverfahren
- Schnellstes, qualitativ hochwertiges Signierverfahren zum Aufbringen von Buchstaben und Zahlen
- Markiertiefe bis 1 mm abhängig von Werkstoff und Blechdicke
- Prägungen sind auch nach z.B. Verzinken und Lackieren noch gut sichtbar
Materialmarkierung mittels Fräswerkzeugs auf dem Bohrkopf
- Aufbringen von Zahlen und Buchstaben und von Referenzkonturen für Schweißanbauteile
- DSTV-Datenimport
- Einsatz von High-Speed-Hartmetall-Werkzeugen
Maschinenbedienung mit modernster Software
- Einfacher Daten-Import und -Export
- Automatisches oder manuelles Schachteln
- Teile-Programmiermöglichkeit über NC-DSTV, DXF- oder DWG-Dateien, integriertes Zeichnungsprogramm oder Makros
- uvm.
Kurze Wechselzeiten der Werkzeuge
- Automatischer Werkzeugwechsel mit SK40-Halterungen
- 14 Werkzeugpläte pro Bearbeitungsachse für niedrige Rüstzeiten und hohe Flexibilität
- 2-Handbediegung bietet hohe Arbeitssicherheit
- Werkzeugwechsel ist automatisch an Drehzahl- und Vorschubwert gekoppelt
- Automatische Bohrerlängenvermessung
Spänebürste
- vollautomatische Späne-Entfernung vor Brennprozessen
Niederhalter und Niederhalter Rolle
- Niederhalter minimiert Vibrationen und erhöht damit die Bearbeitungsqualität und Werkzeugstandzeit
- Niederhalterrole wird bei großflächigen Fräsbearbeitungen eingesetzt
Technische Daten
| Maße (L x B x H) | mm | 15500 x 9000 x 5000 |
| Gewicht | kg | ca. 14000 |
| Verfahren | Bohren Brennen Contour Marking Fräsen Gewindeschneiden Senken Signieren | |
| Vorschub | mm/min | 2000 |
| Bohreinheiten Horizontal (Z- und W-Achse) | Stück | 1 / 2 |
| Bohreinheiten von unten (U-Achse, optional) | Stück | 0 |
| Bohrdurchmesser | mm | 6,8 - 50 |
| Anzahl Werkzeuge pro Achse | Stück | 14 |
| Antriebsleistung pro Achse | kW | 34,5 kW |
| Spindeldrehzahl max. | min-1 | 3500 |
| Blech-Ausgangsmaterial Blechbreite | mm | 220 - 3100 |
| Blech-Ausgangsmaterial Blechlänge | mm | 500 - 6000 (12000) |
| Blech-Ausgangsmaterial Blechdicke | mm | 6 - 100 |
| Werkzeugwechsler x Magazinplätze | Stück | 1 x 14 (2 x 14) |
| Werkzeuge | Hartmetallwerkzeuge HSS-Werkzeuge Vollhartmetallwerkzeuge | |
| Automatisierungsgrad | automatische Abfuhr automatische Anschnitt/Reststückentsorgung automatische Zufuhr vollautomatisch | |
| Materialklasse | Stahl | |
| Prozess | Blechbearbeitung | |
| Bauteilelänge min. / max. | mm | 60 x 60 / 3100 x 6000 (12000) |
Zu-/Abfuhrseite
Messwagen
Messwagen
Vorlagermöglichkeit
Quertransport mittels Hubwagen
LANTEK
Modernes Softwarepaket für Blechbearbeitungsanlagen von KALTENBACH
Einfache, benutzerfreundliche Maschinenbedienung
- Farb-Touchscreen mit großflächigen Tastenfeldern direkt am Bedienpult der Maschine
Werkzeugmanager
- Bestückung des Werkzeugwechslers nach Werkzeugtyp und Druchmesser
- Zuordnung der Bohrdurchmesser zu Drehzahlstufen und Vorschubwerten
LANTEK - Programmierung über im Zeichenprogramm integrierte Makros
- Im integrierten Zeichenprogramm stehen Makros zur Verfügung, die individuell erstellt, verändert oder ergänzt werden können
LANTEK - Gitterschnittfunktion
- Interaktives automatisches oder manuelles Konturschachteln
LANTEK - Sparschnittfunktion
- Interaktives automatisches oder manuelles Konturschachteln
LANTEK - WOS Werkstatt-Organisations-System
- Bildschirminformation über die aktuellen und offenen Schachtelaufträge mit Plattendaten, geschätzter Bearbeitungsdauer, Werkzeugen etc.
- Aufnahme der tatsächlichen Bearbeitungszeit
- Informationen über den Stand der Fertigung
LANTEK - Datenübertragung bzw. Datenrückmeldung
- Dateneingabe direkt am Bedienpult der Maschine
- Datenimport im DSTV-, DXF- oder DWG-Format
- Datenexport bereits produzierter Teile in beliebiges Verzeichnis
